《仓库库存差异分析原因及总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库库存差异分析原因及总结（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 仓库盘点数据差异分析及总结1：盘点成员：财务人员和仓库人员2：数据核对：财务部3：盘点日期：2019-04-22至2019-05-25共28天。4：盘点范围：A-B类全部存货。电气类：A类物料单价100元、B类物料数量是10元10.0元、B类物料是1.0元单价10.0元、C类物料是单价1.0元。5：盘点方式：仓库人员对物料实物和物料卡、U8账一一核对后在填写盘点表，盘点完成后与仓库人员进行差异数的核对，找出差异并分析原因，判断盘点结果是否可以接受。步骤如下图所示：6：盘点情况：存货类别盘点总数量有差异数量准确率比例需调整数量A类5122395%10B类5391896.7%15复盘A-B类13
2、3993%77：A-B物料盘点所存在的差异共50项，以下是差异原因分析。7.1：18年底盘点错误导致这次盘点错误：15项 占总数比例： 30%，原因分析：这些盘点有误差的物料在18年底盘点之后，并未有过出入库，由此看出是其他部门的人员帮忙盘点后，数量不准确，仓库也并没有对有差异的数据进行核对，这种盘点方式是有问题的，加上部分人员没有多少责任心及责任感也缺乏数字观念 ，只想完成当时的工作任务，所以就造成这么大的盘点误差。整改措施：1.盘点前培训盘点注意事项，谁盘点的谁签字负责，要自检一遍，后期发现有差异，还会考核责任人。2.有差异的，仓库主管要反复确认误差的原因，找到具体原因。3.增加相关制度并
3、实行帐 物 卡的相符率的绩效考核 （以后的盘点工作全由仓库人员和财务人员辅助完成）。7.2：漏做帐：2项 占总数比例： 4%原因分析：1.因研发部门下错BOM，导致核心件车间领用了型号错误的线束，发现型号不对，回来找仓库换时，没有走线上系统换料，而是线下直接换走了，导致系统与实物对不上。 整改措施：首先反馈给研发部负责人，由研发负责人确定是否应修改BOM单；BOM更改后，车间人员进行项目退料，重新补领料。仓管员坚决实行见单发料，见单见实物入库。如有换料，也必须见单做出入库料的更换。7.3：调错编码：1项 占总数比例： 2%。原因分析：之前盘点时出现的差异，在系统进行调账时，调错了物料编码，导致
4、两个物料实物与账上的数量存在错误。 整改措施：在进行调账时，务必仔细输入盘点有差异的物料号，再调整完之后，再核对一下物料编码和数量有没有差错。7.4：之前盘点出差异的物料未调账：6项 占总数比例： 12%。 原因分析：之前盘点时出现的差异，在盘点结束后，忘记进行系统调账，导致系统的数量一直与实物存在差异。 整改措施：盘点结束后，必须当天对盘点结果进行严格审核和及时做调整，不能拖沓滞后导致遗忘。 7.5：当月盘点点错数：2项 占总数比例： 4%。 原因分析：1.在仓库管理员进行出入库之后，又重新核实实物的数量，再重新核实数的过程中，数错了位置，导致本来没问题的数量又调整成错误的数量了。 2.采购
5、入库的过程中，未仔细数入库的数量，导致实物与账上的数量不一致。 整改措施：以后仓库人员再不定时去抽查及查看物料时，如发现存在差异的，先查明原因，如是盘亏盘盈的情况要及时报告给财务，待财务核实后，确定是否应纳入考核，并签订纸质调整表记录需调整的物料，仓库经理签字审核，再进行调整，仓库应再多数几遍数量，确认不会出现数错数的问题。2.所有采购入库的物料，在接收物料入库之前，要先确认数量之后，再确定入库。 7.6：盘点时与相近的物料数混了：1项 占总数比例： 2% 原因分析：公司有太多物料相似并编号也相近，在去年大盘点时，由于让外来部门进行的盘点，对物料并不是特别的熟悉。所以在进行盘点时，两种物料形状
6、大小特别相似但不是一个型号，误数成一种物料了。 整改措施：外来部门进行单独盘点的（包括财务部），在调整之前，务必让仓库管理员再进行一遍数量和型号的确认，确保数量和型号的准确性，如需调整的物料，待财务核实后，待财务核实后，确定是否应纳入考核，并签订纸质调整表记录需调整的物料，仓库经理签字审核，再进行调整。 7.7 ：物料卡数量与实物数量不相符,物料卡忘记做出入库：22项 占总数比例 44% 原因分析：仓库管理员再出入库的同时忘记登记账物卡，或再登记的过程中写错了数量，导致物料卡的余额与实物不一致。 整改措施：再进行出入库的时候，先登记物料卡的数量，再把物料拿走或放入，不能事后再补记录，很容易遗忘
7、，仓库的管理员还是对物料卡的重视度不强，认识不到位，应加强对物料卡准确度的意识。7.8 ：因电缆线出库数量不准，导致实物与系统数不一致：1项 占总数比例 2% 原因分析：电缆线出料是助勤人员出的料，仓库管理员未及时进行复核出料情况，复审单据时，也未能及时检查出其中的差异。 整改措施：1.车间退料的电缆线，仓库人员按照米数进行进一步的测量，核实退料的数量是否符合入库单上的数据，实际测量完毕后进行入库，有误差反馈给车间，无差异后入库。2.助勤人员出料后，仓库员工应该挨个检查出料的数量还有型号是否有误，出入库之后，应再确认一遍物料卡的余额是否与实物一致。8：其中盘亏 ：13项 ，盘盈：15项 ，实物
8、与账务卡数量不一致：22 总结： 通过这次盘点，虽然完成了A-B盘点工作任务，但在许多方面还存在着欠缺和不足，还需要改善和改进，在盘点中需要本着细心负责和诚实态度的原则来完成盘点，严禁弄虚作假，粗心大意，虚报数据，及漏盘、少盘、多盘、书写潦草等，在填盘点数时应注意不要填写错误等 。 上述问题中我们存在的问题全都有，有盘错，盘漏，少盘，发完料没有扣数及填写数字错误等等，在我们平时工作中也存在很多的作业方式不对，流程不清晣，制度不完善，如领料后，车间先拿走了料而事后又不主动去补单，仓管员也没有做相映的记录，时间长了就忘记了，到盘点时才想起此料以领走做成了产成品，还有前期生产人员自行拿料仓库人员根本
9、就不知道，发料时仓管员没有看清型号及规格就开始发料，入库时也没有对相映的规格型号及编号和数量就入库等等，还有在盘点时根本就没有用心用力地对待，还存在有点错及盘点时找不到物料在哪里等现象出现。 由于各方面的因素造成，库存数账卡物相符率未能达到理想的效果，在以后的工作中，我们要总结不足，查找原因，最主要的是要提升仓管人员的业务技能水平，尽最大努力，把账存与实存数准确率提升上去，要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每日循环盘点，做到物、账、卡三个相符，确保A-B类帐物的准确率达到100%，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率达到100%。 完善仓库各项管理制度和考核指标及流程管理。建立相关管理制度和作业流程，使仓库日常管理工作形成规范化的管理体系。重视仓库基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他部门及时提供准确数字信息，建立相关作业绩效考核标准使每个员工都能明白自已的价值所在。
