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1、喷漆问题及解决方法1.流挂喷涂在施喷件垂直面上的涂料向下流动,使漆膜产生不均一的条纹和流痕的现象,根据流痕的形状可分为下沉,流挂,流淌等.下沉是指涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流,产生厚度不均匀的半圆状,冰瘤状,波状等的现象;流挂是指在采用浸,淋,喷,刷等涂装方法的场合,涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后,照原样固化并牢固附着的现象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面积的流挂现象.1,产生原因(1)所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套.(2)一次喷涂过厚,喷涂操作不当,重枪过多,或喷涂距离和角度不正确.(3)涂料粘度偏低.(4)喷涂时环境温度过低或周围空气中的溶剂含量过高.(5)涂料中含有密度大的颜料(
2、如硫酸钡).(6)在光滑的被涂物或漆膜上喷涂新漆时,也容易发生垂流.(7)各涂层之间的相隔时间太短.(8)喷枪的喷嘴直径过大.从关于涂在垂直面涂料垂流的经验公式(Q=g3/)可知,垂流涂料的总量(Q)与涂料的黏度()成反比;与涂料的密度()及喷涂厚度()的三次方成正比.所以,喷涂的厚度影响最大.2,防治方法(1)正确选择溶剂,注意溶剂的溶解能力和挥发速度.(2)提高喷涂操作的熟练程度,喷涂均匀,注意喷枪与喷涂表面的距离和角度,一次不宜喷涂太厚(一般控制在20微米左右为宜).(3)严格控制涂料的施工黏度和温度.(4)加强换气,喷漆间的环境温度应保持在20以上.(5)调整涂料配方或添加阻流剂.(6
3、)在喷涂前要预先打磨.(7)喷枪的喷嘴直径应适当.2.起粒漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象.由混入涂料中的异物,涂料变质或过喷涂而引起的称为涂料颗粒;金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒;在涂装时或刚完成的湿漆膜上附着的灰尘或异物称为尘埃1,产生原因(1)涂装环境的空气清洁度差,过滤不好.调漆室,喷漆间内有灰尘.(2)施喷件表面不清洁.如打磨后施喷件内外没有彻底清洁;选用质量较差的绵布做清洁,纤维物留在施喷件上.(3)施工操作人员工作服,手套等材料掉纤维,有灰尘.(4)易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤.(5)涂料变质,如漆基析出或反粗,颜料分散不佳或产生凝聚,有机颜
4、料析出,闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等.(6)喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快.(7)漆雾过多(干喷涂),涂料的粘度过高.(8)输漆系统中用的泵不合适,喷漆间压力不平衡,压缩空气没有过滤或过滤时不充分.2,防治方法(1)调漆室,喷漆间内的空气除尘要充分,确保涂装环境洁净.(2)施喷件表面应清洁.如用粘性擦布擦净或用压缩空气吹净喷涂表面上静电吸附的尘埃.(3)操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套.(4)供气管路上要安装有过滤器.(5)不使用变质或分散不良的涂料.(6)调整喷漆间内的温度,添加高沸点溶剂.(7)注意喷涂顺序,注意喷漆间内的风速,调整油漆粘度.(8)推荐使用柱塞泵,调整压缩空气的压力.
5、3.露底由于漏涂,涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底色而产生显露底材的现象称为露底.(1)产生原因1)涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀.2)涂料的施工黏度偏低,涂得过薄.3)喷涂不仔细或被涂物外形复杂,发生漏涂4)底,面漆的色差过大.(2)防止方法1)选用遮盖力强的涂料,增加涂层厚度,使用前充分搅拌.2)适当提高涂料施工黏度或选用施工固体分的涂料.3)提高喷涂操作熟练程度,谨慎操作.4)底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近.4.咬起喷涂面漆后底漆(或旧漆层)被咬起脱离,产生皱纹,胀起,起泡等现象称为咬起.喷涂含强溶剂涂料(如硝基漆)时,易产生这种现象.咬起一般还容易发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳
6、口处或经填补原子灰的中间漆上.1,产生原因(1)底漆层未干透就涂下一层.(2)涂料不配套,底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的强溶剂.(3)底漆层喷涂太厚.2,防治方法(1)底漆层干透后再涂面漆.(2)改变涂料体系,另选用合适的底漆.(3)在易产生咬起的涂层上,应先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂.5.发白,白化涂装过程中和刚涂装完毕的涂层表面呈乳白色,产生似云那样的变白失光现象,多发生在涂装挥发性涂料的场合,严重时完全失光.1,产生原因(1)喷漆间的湿度太高.(2)所用有机溶剂的沸点低,而且挥发太快,会使后漆膜过快冷却,发生水气凝结现象.(3)喷漆间内环境温度过高或施喷件的
7、温度过低.(4)涂料和稀释剂中含有水份,或压缩空气中含有水份.(5)溶剂和稀释剂的选用及配比不合适,晾干过程中溶剂挥发过快,造成树脂在涂层中析出而变白.2,防治方法(1)喷漆间的环境温度最好控制在20左右,相对湿度不高于70%.(2)选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂,如添加防潮剂.(3)涂装前先将施喷件在喷漆间内放置一段时间或加热,使其比环境温度略高.(4)防止通过溶剂和压缩空气带入水份.(5)防止树脂在成膜过程中析出.6.拉丝在喷涂时涂料雾化不良,呈丝状喷出,使漆膜表面呈丝状.1,产生原因(1)涂料的黏度高,或制漆用的合成树脂(如氯化橡胶,丙烯酸树脂等)的分子量偏高.(2)选用的溶剂溶解
8、力不足或溶剂在喷涂时挥发过快.(3)易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量.(4)喷枪调整不当,喷涂压力过高.2,防治方法(1)通过试验选择涂料最适宜的施工黏度或最适宜的施工固体分.(2)选用溶解力适当(或较强的)溶剂.(3)使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂,调整涂料配方,减少易拉丝树脂的含量.(4)适当调整喷涂压力.7.缩孔,抽缩,鱼眼受施喷件表面存在的(或混入涂料中的)异物(如蜡,油或硅酮等)的影响,涂料不能均匀附着,产生收缩而露出施喷件表面的现象.由于产生的原因及现象有较大的差别,露底面积大的且不规则的称为抽缩;呈圆形(直径多为0.1mm2mm)的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为鱼眼.这种
9、缺陷产生在刚涂装完的湿漆膜上,有时在烘干后才发现.1,产生原因(1)涂装车间中空气不清洁,有油雾,漆雾,蜡雾等.(2)调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不见的)混入涂料中.(3)被涂物表面不干净,有脂肪,油,蜡,肥皂,硅酮等异物附着.(4)所用涂料的表面张力偏高,流平性差,释放气泡性差,本身对缩孔的敏感性差.(5)涂装工具,工作服,手套不干净.2,防治方法(1)在选用涂料时,要注意涂料对缩孔的敏感性.(2)在喷漆间,无论是设备,工具还是生产用辅助材料等,绝对不能带有对涂料有害的物质,尤其是硅酮.使用前要进行试验检查.(3)应确保压缩空气清洁,无油无水.(4)确保涂装环境清洁,空气中
10、应无灰尘,油雾和漆雾等漂浮.(5)严禁用手,脏擦布和脏手套接触被涂物表面,确保被涂物表面的清洁.(6)在旧涂层上喷漆时,应用砂纸充分打磨,并擦拭干净.8.针孔在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔状现象.一般孔的直径为10m左右.1,产生原因(1)涂料的流动性不良,流平性差,涂料释放气泡性差.(2)涂料储运时变质,如沥青涂料在低温下储运时,漆基的互溶性和溶解性变差,局部析出,引起颗粒或针孔缺陷.(3)涂料中混入其它物质,如溶剂性涂料中混入水份等.(4)涂装后晾干不充分,烘干时升温过急,表面干燥过快.(5)施喷件的温度过高和表面有污物(如焊药等),施喷件表面上有小孔.(6)环境湿度过高.2,
11、防治方法(1)选用合适的涂料,对易产生针孔的涂料应加强进厂检验,避免使用不合格的涂料.低温状态下的沥青涂料出现缩孔,可通过原漆加温到4050存放一段时间(24h)来消除.(2)注意存漆容器与涂装工具的清洁和溶剂的质量,防止混入其它有害物质.(3)涂装后应按规定晾干,添加挥发性慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢.(4)注意施喷件的温度和表面的洁净度,消除施喷件表面的小孔.(5)改善涂装环境.9.气泡搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡,在涂装成膜过程中未消失而残留在漆膜中,统称为气泡.由底材或漆面所吸收含有水份,溶剂或气体,使漆面在干燥(尤其是烘干)过程中呈泡状鼓起的缺陷,分别称为水气泡,溶剂气泡或空气
12、泡.1,产生原因(1)溶剂挥发快,涂料的粘度偏高.(2)烘干时加热速度过快,晾干时间过短.(3)施喷件的表面(填料,裸露金属等)未进行充分的清洁;漆面中含有(或残留有)溶剂,水份或空气.(4)搅拌混入涂料中的气体未释放尽就喷涂.(5)当喷涂面漆后,工件长时间存放于潮湿环境中,而形成潮湿效应.(6)施喷件的温度过高从而加速了正常干燥相隔时间.2,防治方法(1)使用指定溶剂,粘度应按涂装方法选择,不宜偏高.(2)漆面烘干时升温不宜过急.(3)施喷件表面应干燥清洁,上面不能残留有水份和溶剂.(4)添加醇类溶剂或消泡剂.(5)喷涂面漆后,工件应放置在干燥的环境中.(6)降低施喷件的温度,使其温度略高于
13、喷涂环境温度.10.起皱在干燥过程中漆膜表面出现皱纹,凹凸不平且平行的线状或无规则线状等现象.1,产生原因(1)热塑性合成油漆易发生起皱现象.(2)在涂料中添加过多的钴和锰催干剂.(3)烘干升温过急,表面干燥过快.(4)漆膜过厚或在浸涂时产生肥厚的边缘.(5)氨基漆晾干过度,表干后再烘干,易产生起皱现象.(6)在不适当的干燥条件下喷涂.如喷漆间的温度或湿度过高.2,防治方法(1)按照工艺要求调整喷漆间的温度或湿度.(2)少用钴或锰催干剂,多用铅或锌催干剂.对于烘干型涂料,采用锌催干剂效果好.(3)每道漆控制在不产生起皱的厚度范围值内.(4)执行晾干和烘干的工艺过程.(5)采用防起皱剂,如油性的
14、纯酸树脂漆喷涂稍厚,在烘干时就容易产生起皱,可以添加少量(5%以下)氨基树脂作为防起皱剂.(6)氨基面漆在按规定晾干后再进行烘干.11.发花漆膜的颜色不均匀,出现斑印,条纹和色相杂乱的现象.一般是由涂料的涂装不当,及涂料组分变化等引起的.1,产生原因(1)喷涂时喷涂压力过高或过低.(2)所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当.(3)面漆层过厚,使漆膜中的颜料产生表里对流现象.(4)在涂装车间附近有能与漆膜发生作用的气体(如氨,二氧化硫等).(5)涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合不充分.2,防治方法(1)选用分散性和互溶性良好的颜料.(2)选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度.(3)调配复色漆时应使用同一类型的颜料,最好用同一厂家生产的同一类型的颜料.(4)喷涂时喷枪走枪要均匀,喷涂压力大小要适当.12.浮色(色分离)涂料中各种颜料的粒度大小,形状,密度,分散性,内聚性等的不同,使漆膜表面和下层的颜料分布不均,各断面的色调有差异的现象,与色不均的差别在于浮色漆膜外观色调一致,但湿漆膜和
