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1、綦江康德.城市花园一期6、7、8、9楼及A1地下车库工程质量通病防治施 工 方 案重庆一品建设集团有限公司二0一六年七月五日目 录1.工程概况.12.质量通病在管理上的防止措施错误！未定义书签。3. 主要分项工程质量通病防治措施3-18质量通病防治措施一、工程概况綦江康德城市花园项目一期6、7、8、9#楼及A1地下车库工程，由重庆市康德实业（集团）有限公司开发的一期工程，重庆市源道建筑规划设计有限公司设计，重庆建渝工程建设监理有限公司监理，重庆一品建设集团有限公司承建。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙体系；由6#、7#、8#、9#楼四个单体工程及地下车库组成，地上33层；其他楼号均有连通道与地下
2、室相连接。地下车库建筑面积17000，6#楼建筑高度99.3m，建筑面积20934.5；7#楼建筑高度99.3m，建筑面积21978.47；8#楼建筑高度99.3m，建筑面积23145.52；9#楼建筑高度99.3m，建筑面积23492.39；总建筑面积约为106550.88。 二、质量通病在管理上的防治措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严
3、格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。3、孔洞、埋件等正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、砼施工前，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能组织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。5、砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木
4、模部位要隔夜浇水湿润。6、向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆予以清除。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，分皮分层进行振捣。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。8、楼面砼浇捣时，铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。 9、确保工地用电用水；如万不得已停止
5、浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。10、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。11、为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙面、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，经过主管人员同意，并在指定部位进行。12、盥洗室、卫生间砖墙体底部先做20cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。13、砂浆砌浆到位后，倒入灰斗内，不能随地到放到楼层地面上。14、每砌
6、完一皮砖进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。15、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。16、坚持挂牌施工，严格要求。每一施工面质量承包到人，出现问题严肃处理。 17、在装饰开工前，报请质监站结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。三、主要分项工程质量通病防治措施3.1、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。3.1.1、墙模板通病现象： (1)、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。 (2)、墙体厚薄不一，墙面高低不平。 (3)、墙根跑浆、露筋，模板底部被混
7、凝土及砂浆裹住，拆模困难。 (4)、墙角模板拆不出。原因分析：a、钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大。b、模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。c、模板间支撑方法不当，如只有水平支撑等。 d、混凝土浇筑分层过高，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 e、角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。 f、未
8、涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。防治措施： (1)、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 (2)、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢(3)、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用14mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)、每层混凝土的浇筑高度，应控制在施工规范允许范围内。 (5)、模板面应涂刷隔离剂。(6)、墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。3.1
9、.2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）、根据规定的柱箍间距要求支设牢固。（2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。3.1.3、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）、混凝土浇筑前，模板应浇水湿润。3.1.4、板模板通病现象：板中部下挠，板
10、底混凝土面不平。防治措施：（1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）、支顶要符合规定的保证项目要求。（3）、板模按规定起拱。3.2、钢筋工程3.2.1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3.2.2、钢筋绑扎与安装（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块
11、间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3.2.3、钢
12、筋位移控制措施（1）、在柱钢筋外伸部分加一项临时箍筋，按图纸位置安好，然后用撑板、铁卡固定，确保钢筋上部位置准确不形成自由端。（2）、浇捣砼时尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查进行护筋及时校正。（3）、垫放足够的砂浆保护层垫块，并检查厚度是否准确，使用塑料保护卡。（4）、板上层钢筋有可能随混凝土浇捣而下沉时，采取必要措施，如利用一些套箍或钢筋制成支架，防止其下沉，对于墙板钢筋网应正确使用好拉(钩)筋。3.2.4、钢筋电渣压力焊表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，
13、密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1221mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要
14、的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属
15、形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11）、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程
