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1、质量功能配置（QFD） 本章从产品开发和质量保证的角度出发，在介绍了质量功能配置（QFD）的一些基本概念的基础上，着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析，以及顾客需求在产品开发中的瀑布分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划，最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务。11.1质量功能配置（QFD）概述11.1.1质质量功能（QQFD）的起起源及发展 当前，用用户化产品已已越来越成为为市场需求的的趋势，愈来来愈多的顾客客希望能按照照他们的需求求和偏好来生生产产品。对对于企业来说说，质量的定定义已经发生生根本性的转转变，即从“满足设计需需求”转变为“满足顾客需需
2、求”。为了保证证产品能为顾顾客所接受，企企业必须认真真研究和分析析顾客需求，并并将这些要求求转换成最终终产品的特征征以及配置到到制造过程的的各工序上和和生产计划中中。这样的过过程称作质量量功能配置（QQFD，QUUALITYY FUNCCTION DEPLOOYMENTT）.QFD于70年年代初起源于于日本三菱重重工的神户造造船厂。为了了应付大量的的资金支出和和严格的政府府法规，神户户造船厂的工工程师们开发发了一种称之之为质量功能能配置的上游游质量保证技技术，取得了了很大的成功功。他们用矩矩阵的形式将将顾客需求和和政府法规同同如何实现这这些要求的控控制因素联系系起来。该矩矩阵也显示每每个控制因
3、素素的相对重要要度，以保证证把有限的资资源优先配置置到重要的项项目中去。70年代中期，QQFD相继被被其它日本公公司所采用。丰丰田公司于770年代后期期使用QFDD取得了巨大大的经济效益益，新产品开开发起动成本本累计下降了了61%，而而开发周期下下降了1/33。今天，在在日本，QFFD已成功地地用于电子仪仪器、家用电电器、服装、集集成电路、合合成橡胶、建建筑设备和农农业机械中。福特公司于19985年在美美国率先采用用QFD方法法。80年代代早期，福特特公司面临着着竞争全球化化、劳工和投投资成本日益益增加、产品品生命周期缩缩短、顾客期期望提高等严严重问题，采采用QFD方方法使福特公公司的产品市市
4、场占有率得得到改善。今今天，在美国国，许多公司司都采用了QQFD方法，包包括福特公司司、通用汽车车公司、克莱莱斯勒公司、惠惠普公司等，在在汽车、家用用电器、船舶舶、变速箱、涡涡轮机、印刷刷电路板、自自动购货系统统、软件开发发等方面都成成功应用QFFD的报道。11.1.2质质量功能配置置（QFD）的的概念目前尚没有统一一的质量功能能配置的定义义。但对QFFD的如下认认识是共同的的：1. QFD有有最为显著的的特点是要求求企业不断地地倾听顾客的的意见和需求求，然后通过过合适的方法法和措施在开开发的产品中中体现这些需需求。也就是是说，CFDD是一种顾客客驱动的产品品开产方法。2. QFD 是在实现顾
5、顾客需求的过过程中，帮助助产品开发各各个职能部门门制订出各自自的相关技术术要求和措施施，并使各职职能部门能协协调地工作的的方法。3. QFD 是一种在产产品设计阶段段进行质量保保证的方法。4. QFD 的目的是使使产品以最快快的速度、最最低的成本和和最优的质量量占领市场。一般认为，质量量功能配置（QQFD ）是从质量量保证的角度度出发，通过过一定的市场场调查方法获获取顾客需求求，并采用矩矩阵图解法将将对顾客需求求的实一过程程分解到产品品开发的各个个过程和各职职能部门中去去，通过协调调各部门的工工作以保证最最终产品质量量，使得设计计和制造的产产品能真正地地满足顾客的的需求。简单单地说，QFFD
6、是一种顾客客驱动的产品品开发方法。11.1.3质质量功能配置置的基本阶段段1.调查和分析析顾客需求顾顾客需求是质质量功能配置置的最基本的的输入。顾客客需求的获取取是质量功能能配置过程中中最为关键也也是最为困难难的一步。要要通过各种市市场调查方法法和各种渠道道搜集顾客需需求，然后进进行汇集、分分类和整理，并并用加权来表表示顾客需求求的相对重要要度。2. 顾客需求求的瀑布式分分解过程采用用矩阵（也称称为质量屋）的的形式，将顾顾客需求逐步步展开，分层层地转换为产产品工程特性性、零件特征征，工艺特征征和质量控制制方法。在展展开过程中，上上一步的输出出就是下一步步的输入，构构成瀑布式分分解过程。QQFD
7、从顾客客需求开始，经经过四个阶段段即四步分解解，用四个矩矩阵，得出产产品的工艺和和质量控制参参数，如图111-1所示示。为呈全阶段是：（1）产品规划划阶段通过产产品规划矩阵阵（也称质量量层），将顾顾客需求转换换为技术需求求（最终产品品特征），并并根据顾客竞竞争性评估（从从顾客的角度度对市场上同同类产品进行行的评估，通通过市场调查查得到）和技技术竞争性评评估（从技术术的角度对市市场上同类产产品的评估，通通过试验或其其它途径得到到）结果确定定各个技术需需求的目标值值。（2）零件配置置阶段利用前前一阶段定义义的技术需求求，从多个设设计方案中选选择一个最佳佳的方案，并并通过零件配配置矩阵将其其转换为关
8、键键的零件特征征。（3）工艺规划划阶段通过工工艺规划矩阵阵，确定为保保证实现关键键的产品特征征和零件特征征所必须保证证的关键工艺艺参数。（4）工艺/质质量控制规划划阶段通过工工艺/质量控控制矩阵将关关键的零件特特征和工艺参参数转换为具具体的质量控控制方法。11.1.4 QFD 的作用1.经济效益企企业应用QFFD 后，由于其其在产品设计计阶段考虑制制造问题，产产品设计和工工艺设计交叉叉并行进行，因因此可使工程程设计更改减减少40%-60%，产产品开发周期期缩短30%-60%；QFD 更强调在产产品早期概念念设计阶段的的有效规划，因因此可使产品品起动成本降降低20%-40%；产产品整个开发发过程
9、直接由由顾客需求驱驱动，因此顾顾客对生产的的产品的满意意度将大大提提高；通过对对市场上同类类产品的竞争争性评估，有有利于发现其其它同类产品品的优势和劣劣势，为公司司的产品设计计和决策更好好地服务；通通过QFD 的实施与运运行，提高全全体职工对产产品开发应该该直接面向顾顾客需求的意意识，对企业业的发展有着着不可估量的的作用。2. QFD 和其它质量量保证方法的的关系QFDD 能够有效地地指导其它质质量保证方法法的应用。统统计过程控制制（SPC）、实实验设计（DDOE/TAAGUCHII）方法、故故障模式和效效应分析（FFMEA）方方法对于提高高产品的质量量都是极为重重要的。QFFD有助于制制造企
10、业规划划这些质量保保证方法的有有效应用，即即把它们应用用到对顾客来来说最为重要要的问题上。使使用QFD 方法后，在在产品开发过过程何时和何何处使用这些些方法都将由由顾客需求来来决定。制造造企业应该将将QFD 作为它们全全面质量管理理的一个重要要的规划工具具。概括地说说，我们认为为，QFD 是一个实践践全面质量管管理的重要工工具，它用来来引导其它质质量工具或方方法的有效使使用。另一方面，从质质量工程的角角度出发，QQFD 和其它这些些质量保证方方法构成了一一个完整的质质量工程概念念。质量功能能配置（QFFD ）、故障模模式和效应分分析（FMEEA）、田口口（TAGUUCHI）方方法属于设计计质量
11、工程的的范畴，即产产品设计阶段段的质量保证证方法；而统统计质量控制制（SQC）、统统计过程控制制（SPC）等等属于制造质质量工程的范范畴，即制造造过程的质量量保证方法。另另外，就设计计质量工程而而言，QFDD和FMEAA、TAGUUCHI方法法也是互补的的。QFD的的目的是使产产品开发面向向顾客需求，极极大地满足顾顾客需求；而而FMEA方方法是在产品品和过程的开开发阶段减小小风险提高可可靠性的一种种有效方法，也也就是说，FFMEA方法法保证产品可可靠地满足顾顾客需求；TTAGUCHHI方法采用用统计方法设设计实验，以以帮助设计者者找到一些可可控因素的参参数设定，这这些设定可使使产品的重要要特性
12、不管是是否出现噪声声干扰都始终终十分接近理理想值，从而而最大限度地地满足了顾客客需求。11.1.5 QFD的发发展趋势随着QFD 的的日趋完善和和计算机技术术、信息技术术等其它相关关支撑技术的的发展，QFFD 呈现以下发发展趋势：1.智能化、集集成化计算辅辅助QFD应应用环境的出出现由于QFFD应用过程程中需要具有有丰富经验知知识的各个领领域专家；专专家系统技术术在许多领域域已显示呀正正在显示其强强大的生命力力。因此，为为了减少在顾顾客需求提取取过程和QFFD配置过程程中对专家的的依赖，将专专家系统技术术应用于QFFD是必然的的趋势。另外外，在QFDD的配置过程程中，需要大大量的输入信信息，这
13、些输输入信息在许许多情况下是是人为的判断断、认识等，因因此常常是模模糊的；而处处理模糊的知知识正是需要要大量的输入入信息，这些些输入信息在在许多情况下下是人为的判判断、认识等等，因此常常常是模糊的；而处理模糊糊的知识正是是模糊集理论论的“专长”，所以模糊糊集理论在QQFD的配置置过程中大有有用武之地。另另一方面，QQFD与FMMEA（故障障模式和效应应分析）、DDFM/A（面面向制造/装装配的设计）、SSPC（统计计过程控制）这这些工具有效效地结合起来来，将会发挥挥更大的作用用。因此，智智能化、集成成化计算机辅辅助QFD应应用环境的开开发将是今后后QFD研究究的一个主要要方向，同时时它的出现也
14、也必将促进QQFD在工业业界的推广和和应用。2.QFD的应应用领域不断断拓宽尽管QQFD主要是是针对产品开开发而提出来来的，但人们们已将QFDD成功地应用用于软件开发发等领域中。随随着QFD的的不断发展，其其应用领域必必将不断地拓拓宽。3. QFD的的标准化、规规范化尽管QQFD是一种种柔性很大的的方法。但是是，随着QFFD的日趋成成熟和其应用用的不断深入入，有必要对对其中某些共共性的东西加加以标准化、规规范化，例如如QFD方法法的工作流程程、实施手段段等，这也有有助于QFDD在企业中的的推广和应用用。一个值得得注意的事实实是，在美国国，从19889年开始，AASI和GOOAL/QPPC这两家
15、持持不同QFDD分解方法的的QFD咨询询公司开始共共同举办每年年一期的QFFD培训班，这这也从某种程程度上反映了了QFD向标标准化、规范范化迈出了重重要的一步。11.2质量功功能配置中顾顾客需求的获获取11.2.1顾顾客需求的KKANO模型型卡诺博士（NOORITAKKI KANNO）的质量量模型有助于于我们理解顾顾客需求。KKANO模型型（如图111-2所示）定定义了三种类类型的顾客需需求：基本型型、期望型和和兴奋型。基本需求是顾客客认为在产品品中应该有的的需求或功能能。在一般情情况下顾客是是不会在调查查中提到基本本需求的，除除非顾客近期期刚好遇到产产品失效事件件。按价值工工程的术语来来说，
16、这些基基本需求就是是产品应有的的功能。如果果产品没有满满足这些基本本需求，顾客客就很不满意意；相反，当当产品完全满满足基本需求求时，顾客也也不会表现出出特别满意。因因为他们认为为这是产品应应有的基本功功能。例如：汽车发动机机发动时正常常运行就属于于基本需求。一一般顾客不会会注意到这种种需求，因为为他们认为这这是理所当然然的。然而，如如果汽车不能能发动或经常常熄火，顾客客就会对其汽汽车非常不满满。在市场调查中顾顾客所谈论的的通常是期望望型需求。期期望型需求在在产品中实一一的越多，顾顾客就越满意意；当没有满满足这些需求求时顾客就不不满意。这就就迫使企业不不断地调查和和了解顾客需需求，并通过过合适的方法法在产品中体体现这些要求求。以汽车为为例，驾驶舒舒适和耗油经经济就属于期期望型需求。兴奋型需求是指指令顾客意想想不到的产品品特征。如果果产品没有提提供这类需求求，顾客不会会不满意，因因为他们通常常没有
