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1、剪板机下料工艺守则一:工艺准备1:钢材表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。剪切区域更加不能有焊点、焊疤。2:按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。3:为了降低消耗,提高材料利用率,要合理算采取套裁方法。4:检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。正常情况下间隙是板厚*8倍。二:工艺过程1 :首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求,应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90并紧牢。2:开车试剪进料时应
2、注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。3:辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。4:剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。5:为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。6:剪切板料的宽度不得小于20毫米。三:工艺规范1：根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。2：零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、展开的方向进行裁剪。3:钢板剪切截断的毛刺应符合图纸要求：四:质量检查1:对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件,应测量对角线之差在W550毫米的对角线之差不大于1.5毫米,在550毫米以上的对角线之差不大于3毫米（按短边长度决定）。2:逐件检查所裁的板料,应符合图纸的要求。五:安全及注意事项1：严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。2:在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。3:上班工作前应空车运转23分钟检查机床是否正常,发现异常或杂音,应及时检修,运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。4:启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。5:剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。
