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1、磁铁压盖注塑模具设计摘 要针对塑件的主要形状为圆形的结构特点，选择出分型面的位置；针对注塑机的型号和塑件的体积、质量选择出模具的型腔数目及设计出浇注系统；针对塑件上的一个凸圆的形状和位置，设计出镶拼式的型腔结构；针对塑件两侧的小凸台和小凹槽需要两面抽芯的特点，通过比较分析制定出模具的侧向分型与抽芯的结构形式，并采用能解决一模八腔的两面抽芯问题的导柱滑块结构的模具结构，设计磁铁压盖注塑模模具。经一系列数据的校核，该模具的结构设计合理，型腔数目合理，分型面正确，抽芯动作平稳可靠，塑件的质量符合设计要求。关键词：磁铁压盖，抽芯结构，成型工艺分析，注射模 Magnet cover injection
2、mold design ABSTRACTAccording to the main shape of plastic parts for structural characteristics of circular, choose the place of the parting face; according to the type of injection machine and plastic parts of the size, quality selection of mold cavity number and the design of gating system; accord
3、ing to the shape and position of plastic parts on a convex, designed with splicing cavity structure the boss; for small and small groove on both sides of the two sides need plastic characteristics of core pulling, through comparative analysis to develop die structure side parting and core pulling, a
4、nd the slider structure can solve the two sides of a mold eight cavity core pulling in the mold structure design, magnet cover injection mould. After checking a series of data structure, the mould design is reasonable, the number of cavity is reasonable, the parting surface was correct, the core pul
5、ling was stable and reliable, the quality of plastic parts comply with the design requirements. KEY WORDS: mognet cover， core pulling structure，forming process analysis，Injection Mold目录前言1第1章 成型工艺规程的编制31.1 塑件的工艺分析31.1.1 塑件的原材料分析31.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析41.2 计算塑件的体积和质量41.2.1计算塑件体积41.3 （PE）注射成型工艺参数的确定5
6、第2章 浇注系统的设计62.1 浇注系统概述62.2 浇注系统的设计原则62.3 浇注系统的设计62.3.1 主流道的设计62.3.2 分流道的设计72.3.3 浇口设计82.3.4浇口结构尺寸的经验计算82.4 冷料穴和拉料杆的设计92.5 确定排气形式102.6 冷却装置设计10第3章 成型零件设计103.1 注射模分型面的选择113.1.1 分型面的选择原则113.1.2分型面的选择及模具结构113.2 型腔排列方式的确定123.3 注射模成型零件结构设计123.3.1凹模型腔结构设计133.4 成型零件工作尺寸的计算133.4.1 成型零件工作尺寸计算133.4.2 下凹模镶块底板厚度
7、计算133.4.3 下凹模镶块型腔侧壁厚度计算133.4.4 上凹模镶块侧壁厚度的确定14第4章 模架的选择154.1 模架尺寸和类型的确定164.2 模具闭合高度的确定16第5章 辅助零部件设计165.1导向机构的设计175.1.1 导向机构的作用175.1.2 导柱导向机构的设计175.2 其他结构零件的选择185.2.1 支撑板的选择185.2.2 垫块的选择195.2.3 推板的选择19第6章 推出机构的设计196.1 推出机构概述206.2 推出机构的设计原则206.3 推出机构的设计206.4 推出机构的校核20第7章 模具加热与冷却系统的设计207.1 模具加热和冷却系统的计算2
8、17.1.1 冷却装置设计21第8章注射机有关参数的校核218.1 注塑机的技术参数228.2 重要参数的校核228.2.1注射量校核228.2.2注射压力的校核238.2.3锁模力校核238.2.4模具型腔数的校核238.2.5模具与注射机合模机构相关尺寸的校核24第9章 模架的确定和标准件的选用259.1 模架的确定269.2 模架标准件的选用269.2.1 定模座板269.2.2支承板269.2.3推板269.2.4 动模座板26设计总结28谢 辞29参考文献30前言 近年来，由于塑料质轻，化学性稳定，不会腐蚀，耐冲击性好，绝缘性好，且具有较好的透明性和耐磨性等优点，塑料在工业方面的应用
9、逐渐有取代金属的趋势，尤其是在一些金属铸造较麻烦且使用强度又不高的情况下，塑料更是能突出其优势。塑料工业的飞速发展、通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提升，塑料制品的应用范围也在不断扩大，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，如：汽车工业、仪器仪表、家用电器、建筑材料、日用五金等众多领域，塑料制品的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统的金属件。按照产值的统计，目前我国冲压模具的产值占了50%-60%，塑料模具占了25%-30%，而国外先进国家对发展塑料模具很重视，塑料模具比例一般能占到产值的30%-40%。我国国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命的模具占有比例比较低，约
10、占20%左右，国外则为50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内，模具自产自用比例高达70%以上，模具商品化率低。而在国外，70%以上是商品化的。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求也越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍是满足不了国内市场的需要，目前国内的满足率只能达到70%左右。造成生产与需要矛盾突出的原因：一是专业化、标准化程度太低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去独立完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场需求；二是设计和工艺技术比较落后，如加
11、工设备数控化率低，模具CAD/CAM技术采用不普遍等，亦造成了模具的生产效率不高、周期长。目前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括:1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。6、应用优质模具材料和先进的表
12、面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。本课题的研究目的旨在使我们通过对注塑模具的研究，了解现在注塑模具在国内外的市场行情，了解注塑模具的重要性，并学会注塑模具的整个设计过程，使我们具备注塑模具方面的知识，为我们以后的工作打下良好的基础。 第1章 成型工艺规程的编制1.1 塑件的工艺分析1.1.1 塑件的原材料分析该塑件为圆形磁铁压盖，材料采用丙烯氰丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），ABS树脂无毒、无嗅、坚韧、质硬、呈刚性，有较好的耐蠕变性和耐低温性。ABS树脂不透水，常温下吸水率1，表面可抛光。机械性能冲击强度 ABS树脂有良好的冲击强度，而且在
13、低温下强度下降很小。冲击强度的大小主要与橡胶含量、接枝率和橡胶形态等因素有关。拉伸强度 ABS树脂的拉伸强度一般为3550MPa，相氏横量为1.42.8GPa，屈服伸率为24。压缩强度 ABS的压缩强度要比拉伸强度大。标准ABS树脂在14.1MPa压缩负荷下，50经24小时，尺寸变化不超过0.21.7。（1） 弯曲强度 ABS树脂的弯曲强度可达2870MPa。（2） 耐磨性 ABS树脂扽爱模型能很好，虽不能作自润滑材料，但因有良好的尺寸稳定性，可做中等负荷的轴承。（3） 抗蠕变性 ABS树脂的抗蠕变性要视品种不同而异，超高冲ABS制品可承受7MPa负荷，尺寸不变化。热电性能一般ABS的热变形温
14、度为93，耐热级可达115，脆化温度可达-7，通常在-40时仍有相当强度。ABS制品的使用温度为-40100.ABS的热稳定性差，250时既能分解产生有毒的挥发性物质。一般ABS易燃，无自熄性。电性能ABS有良好的电绝缘性，且很少受温度、湿度影响，能在很大频率范围的保持恒定。化学性能ABS树脂对水、无机盐、碱及酸类几乎完全呈惰性，能溶于酮、醛、酯和氯化烃，而不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触后软化和溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学品的侵蚀能引起应力开裂。密度：1.021.16 ； 模具温度：5070C； 1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析从塑件的结构分析，该零件总体
15、形状为空心圆柱形，该零件整体厚度3mm，宽约40mm，零件的结构属于中等复杂难度。 从塑件的表面质量分析，该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部光滑，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.2 计算塑件的体积和质量大批量生产该产品，设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，采用侧浇口自动脱模结构。因为塑件较小，所以模具采用一模八腔结构由资料可知塑件材料PE的密度为1.021.16 ，收缩率为0.40.7，计算出其平均密度为1.09 ，平均收缩率0.55%。经测绘初步估算得 塑件体积V=2.516 cm取塑件体积 V=3cm塑件质量M=v=
