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1、（一）课程时间的目的、任务和要求一、课 程 时 间 的 目 的 、任 务 和 要 求备 注1、课程时间的目的： 机械制造基础课程实践是在学完机械制造基础课程之后进行的一个教学环节，要求学生综合运用本专业有关课程理论和实践知识，进行减速器的拆装和对减速器零件技术分析，其目的在于：培养运用机械制造基础及有关课程（工程制图、互换性与测量技术等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地拆装齿轮减速器，并能分析零件的技术要求，毛坯的选择和分析机械加工工艺流程，进一步培养学生制图、读图、拆装齿轮减速器等基本技能。2、课程时间的要求： 本次课程时间要求为齿轮减速器的拆装，并能分析零件形状尺寸在图纸上表达、零
2、件的技术要求，毛坯选择和熟悉简单的加工工艺流程。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成课程设计任务。 分组拆卸工业中使用的减速器 分组测绘零件图 每人独立分析零件，确定所有零件的毛坯制造方式 每人独立制订所有机械零件的加工工艺流程（包括铸、锻和焊的选用、机床和刀具的选择等） 分组绘制零件的零件毛坯合图 分组安装工业中使用的减速器并画装配草图 每人独立绘制减速器装配图 每人独立编写机械制造基础课程实践说明书（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理二、拆 卸 和 测 绘 减 速 器 的 方 法 与 步 骤备 注1、拆卸和测绘减速器的方法和步骤 用扳手松螺母，注意应对称松，按一定
3、的顺序松，取下弹簧垫圈及垫片。整齐地放于一定位置 用一字螺丝刀和锤子均匀地轻轻敲击端盖，用螺丝将端盖旋出 用一字螺丝刀将平键取出 用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈a 用锤子和铜棒拆下轴承a 用锤子和铜棒拆下轴承b 用轴用卡簧钳取出弹簧挡圈b 拿下十字滑块 用一字螺丝刀和锤子取出固定齿轮 取下行星齿轮 用扳手拿下偏心轴 用内六角扳手旋下内六角螺母（4个） 用孔用卡簧钳取出弹簧挡圈c 用拉马取下小轴承（二）、拆卸和测绘减速器的方法与步骤及减速器的工作原理二、减 速 器 的 工 作 原 理备 注2、减速器的工作原理 偏心轴装在电动机轴上，当电动机转动时，带动偏心轴及滚动轴承，使偏心齿轮绕电动机轴线和齿轮作转
4、动粘合，即行星运动。在此轮系中，偏心轴为主动件，行星齿轮为从东件，输出的运动为行星齿轮的转动，由于行星齿轮做复杂的平面运动，既有转动又有平动，因此，用一根轴直接把行星的转动输出是不可能的。所以必须采用平行轴之间回转运动的联轴器。 这种论析结构构件少，但可获得较大传动比，结构紧凑，使渐开线齿轮廓加工较易，装配较方便。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注1、 十字滑块功能：由于行星齿轮作复杂平面运动，既有转动又有平动，因此用一根轴直接把行星轮的转动输出是不可能的，所以必须用回转运动的联轴器十字滑块联轴器。因为涂鸦在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的偏
5、移。 制造要求：满足装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注十字滑块 QT400 型材8628工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、型材落料2、正火3、粗车车端面、各外圆、留余量车床车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺4、精车车端面、各外圆、加工至图纸要求尺寸车床车圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺5、去毛刺去除零件表面毛刺砂纸6、终检对零件进行最终检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注2、 前端盖功能：固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，端盖上有密封圈，起密封作用并防止漏油。两个螺孔是防止拆卸时胶
6、结紧密难于开盖，旋动启箱，旋动启箱螺钉可将端盖开启。制造要求：满足耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注 前端盖 45 铸件8017工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、棒料机械压力机2、粗车车外圆及各端面及内孔车床卡尺、三爪卡盘、刀具、夹具3、半精车各外圆、端面及内孔到图纸要求尺寸车床卡尺、三爪卡盘、刀具、夹具4、钻孔钻孔攻丝钻床丝锥、麻花钻、卡尺、三爪卡盘5、去毛刺去除零件表面毛刺砂纸6、终检对零件进行最终检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注偏心轴功能：加工精度不高，小偏心距，小 车
7、削加工，适采用三爪车削法。制造要求：满足传动、耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注偏心轴 45 圆棒料5474.5工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、棒料机械压力机2、粗车车端面、车外圆、留余量、钻中心孔6车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺3、调质4、半精车车端面、各外圆、留余量车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺5、钻孔钻工艺孔7、加工键槽孔14钻床钻头、划线、丝锥、卡尺6、插键槽插铣键槽铣床铣刀7、精车车端面、各外圆、加工至图纸要求尺寸车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘、卡尺8、去毛刺去除零件表面毛刺砂纸9、终检对零件各
8、项进行检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注 4、箱体三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注箱体 HT300 铸件 200134156工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、铸造砂型铸造端面铣刀2、人工时效去应力退火铣床端面铣刀3、铣削铣底面及前后端面铣床镗刀、镗夹具4、镗销粗镗、镗内槽、镗孔内孔（弯刀）、精镗孔（7级）镗床镗刀、镗夹具5、钻孔、攻丝先底面孔加工，然后攻丝钻床麻花钻、丝锥卡尺功能：1 箱体的外表面需用煤油清洗并涂防腐漆，
9、防止润滑油的侵蚀，以便于清洗。2 未注圆角R2-33 非加工外表面砂光喷蓝色漆4 铸件应进行时效处理，消除内应力。制造要求：满足耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注5、输出轴 输出轴 45 圆棒料90142功能：传递转矩、使主轴获得旋转的动力、工作过程中经常受载荷、支撑传动零部件。制造要求：满足传动、装配、耐磨的制造要求。 三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、锻造机械压力加工2、粗车车端面、各外圆、留余量车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡、卡尺3、调质4、
10、半精车车端面、各外圆、留余量车床外圆车刀、端面车刀、三爪卡、卡尺5、钻孔在两端钻4的工艺孔钻床钻头6、镗孔在两端镗373528的工艺孔镗床麻花钻7、铣键槽插铣键槽铣床铣刀8、去毛刺用砂纸对零件摩擦去除毛刺锉刀虎头钳、锉刀9、磨削用砂轮对各外圆进行磨削磨床砂轮夹具、量具（千分尺）10、终检零件表面进行最终检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注6、端盖 功能：轴承外圈的轴向定位、防尘和密封、除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。 制造要求：满足耐磨、装配的制造要求。三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注端盖 HT200 铸件15631工序号工序名称工艺内容设备工艺装备1、铸造按毛坯图的外形和尺寸铸造毛坯砂型2、人工时效为了充分释放内应力3、粗车粗车端面120内圆101外圆车床卡尺、刀具、夹具4、半精车半精车120的外圆车床卡尺、刀具、夹具5、精车精车62的内圆车床卡尺、刀具、夹具6、钻孔钻6个10的孔、4个7的孔并钻出沉头座钻床刀具、钻夹具7、去毛刺去除零件表面的毛刺砂纸8、终检对零件各项进行检查三、分析所有零件的功能和加工工艺流程三、分析所有零件的功能和加工工艺流程备 注 7、外齿轮外齿轮 45 锻件106功能：传递扭矩，实现减速。 制造要求：满足传动、装配、耐磨的制造要求。
