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1、锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、 复查及消缺。2） 柱脚基础划线，垫铁配制，1 m标高的标定、验收。3）材料设备的二次倒运。4）组合支架的制作。5）施工器具的配备。6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。7）梯子平台的安装。8）设计变更及设备缺陷的统计消除。8.1.1.2 施工准备1） 施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢 梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。2）施工人员要认真熟悉图纸， 仔细阅读施工作业指导书。3）配备钢架安装所需的消耗材料。4）施工场地及吊装机具的布置： 布
2、置一台T150履带吊、一台50吨履带吊作为附助吊 平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组 合场。 施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢 丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。 配备施工电源，安装临时照明。 设置临时工具间，用来摆放起吊用具。5）焊接技术准备： 施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。 焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复 烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保 温筒内（温度保持在 100 150C）,随用随取。 存
3、放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5C,相对空气湿度不大于 60% 焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。4）基础划线完，并验收合格。5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线 钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位 置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。 基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础
4、的上方约1000mm高度拉两根直径为0.7mm的钢丝，且两钢丝互相垂直。 钢丝挂在突出的支持 物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与 锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学 中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD若BA和CA的交点A在纵向中心线的基准线上，则表示两 条基准线垂直，如图 8-1-1所示。以这两条基准线为基础， 再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤 的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角 线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见图8-1-2所示。
5、立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制 造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托 架之间的距离是否符合图纸规定。一般托架标高可比设计值 低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的 一个托架面为准，向下测量定出1m标高线，如图8-1-3所示，立柱1m标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别 注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面 的中心线标定好后将其引到柱底板上，戈出立柱底板的中心 线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查 中心线与柱
6、底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不 准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼， 作上油漆标记，以作为找正的依据。 垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的 标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。 同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测量出来， 以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁 处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平， 放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立
7、柱荷载计算，垫铁的规格为 80x 1620mm 80x 1220mm 80 x 1120mm 80 x 670mni四种。垫铁的方向为炉左一炉右方向，厚的放置在下层。垫铁 标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫 铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的 立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱 底板变形。图8-1-1基础中心线垂直度检查示意图8-1-2对角线检查基础中心线示意图图8-1-3立柱1m标咼线的划定忙x*滾眯*42）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时
8、的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应 在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达 到预期的目的。 对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们 的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）柱子的长度（m 8+2 -6梁的长度（m 50 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场 钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为 宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。 现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中 心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝， 使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔 1m
9、测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线 度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱 自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。 现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校 法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周 长小于800伽的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的 金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直 架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。 热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部 分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部 分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。
10、当加热部分回复 常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使 构件发生变形。加热温度不得超过700o。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500 加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕 后立即用冷水降温，变形较小。3）顶部梁格 组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部 找正后进行。 顶部梁格组合质量标准a梁间平行度1 mm /m最大不超过5 mmb主板梁间距1 m /m最大不超过10 mc各梁间距 土 3 mmd各板梁标高 土 5 me主板梁的不垂直度 5 mf各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 mg主板梁与柱中心相对错位土5 mh各板梁水平度5 m指二点之间的水平度4）梯子平台 梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。 子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全 质量要求项目允许偏差（mm）检验方法平台标咼 10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250且不大于用拉线和钢尺检查
