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1、亨司迈：双立柱带锯床操作面板说明双立柱带锯床操作面板说明： 一、主要用途： 双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。 二、安装： 1在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。 2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。 3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。 4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。 三、开机前的准备： 1.检查油箱油位是否正常。 2.检查冷却液液位是否正常。 3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。 4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转
2、，检查锯条位置是否合适。 5调好导臂宽度，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。 6根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。这样达到更加理想的锯切效果。 四、 操作： 1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。 2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。 3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。 4.装入锯条并涨紧锯条。 5.放置材料，调整好材料位置。 6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。 7.根据不同材料，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，这样更有利于保护设备和锯条。 8.启动运行按钮，锯切开始工作。 9.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。 10.
3、锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯框上升。 11. 按动操作面板上的松开按钮，取出材料。 五、更换锯条： 1.升起锯床。 2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。 3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。 4.取下锯带。 5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。 6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。 六、注意事项： 1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。 2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。 3.工作完毕后，要将机器清扫干净。 4.工作时，请注意安全，锯带运转时，身体和手不要靠近机器。 5.长期不用，请在所有加工面上擦涂防锈油。 6为了
4、提高锯带使用寿命，每次更新新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。 七、 润滑油： 请依以下位置于适当周期加上黄油或润滑油。 序号 加油位置 种类 时间 1 液压油 夏天宜采用46#、冬季气温低宜采用32# 每6个月更换一次 2 齿轮油 JL-4或JL-5 每6个月更换一次 3 冷却水 可溶性切削液 随时加入 4 齿轮箱蜗杆2处 黄油或同类润滑油 每周加注一次 5 被动轮1处 6 一般未喷漆的滑动面 一般润滑油 每日 7 辅助柱导轨面 一般润滑油 每个月加注一次 八、主要技术参数： 型号 切断范围 G4230 3003
5、00*300 3505*27*0.9 无级调速 36.58.89 3 液压 1800*1200*1300 G4240 400400*400 4570*34*1.1 无级调速 35.55.85 4 液压 2200*1200*1700 G4250/70 500500*700 5740*41*1.3 无级调速 24.49.78 6.64 液压 2700*1200*1700 G4265/70 650650*700 6620*54*1.3 无级调速 21.45.66 9.24 液压 3200*1500*1700 G4285/85 850850*850 8480*67*1.6 无级调速 18.30.60
6、11 液压 3900*1900*2900 *注：锯条以锯床的尺寸大小不同，锯条规格以实际尺寸为准。 九、切削过程中经常出现的故障、可能的原因及排除方法 序号 故障名称 可能的原因 排除方法 1 锯 条 断 齿 （1）锯条刃背卡轮缘 调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙 （2）工件本身形状不规则 调整型材，使之与钳口的接触面积尽量大，从而保证夹紧可靠 （3）锯床过载 降低进给速度 （4）锯带未涨紧 涨紧锯条 （5）导向块内有积屑 拆下导向块，予以清洗 （6）锯条选择不合适 根据材料大小选择相应齿数的锯条 （7）锯条速度过慢 加快运行速度 （8）冷却液润滑油不足
7、 加大流量，调整润滑油部位 （9）液压油不足 加进46#液压油 2 调速不稳定 （1）进给速度过慢且调整范围小 杂质堵塞阀中油路通道 1、拆下调速阀，清洗杂质，重新安装2检查过滤网及油箱中油液质量，必要时予以更换。 （2）进给速度过快 调速阀内泄 阀片间压紧力不够 1清洗调速阀，重新安装 2清洗电磁阀 （3）升降油缸漏油 密封圈损坏 更换密封圈 3 掉 带 两导向架固定导向面未在两锯轮的外公切线上 调整小支架，试运转，观察效果 如上述方法无效，可调试导向块滑板的前后位置或涨紧装置的滑块座。 调整滑板座左边一个螺丝，先用板手松开螺丝，后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合，反之，剧带离轮边。 序号 故障名
8、称 可能的原因 排除方法 4 锯 削 精 度 差 （1）锯带松驰 涨紧锯条 （2）导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直 装上锯带，用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度，必要时，松开小支架上紧固螺钉，用顶丝调整该精度。 （3）锯带与虎钳夹紧面不垂直 方法如上 （4）锯带磨损 更换锯带 （5）进给速度过快 降低进给速度 （6）导向架松动 予以紧固 （7）两导向架间距过大 减小跨距 （8）导向架上导向轴承损坏 予以更换 （9）导向块上螺丝未松开 用M6内六角板手松开 5 锯 带 打 滑 （1）进给速度过快 降低进给速度 （2）锯带磨损 更换锯带 （3）工件松动 正确夹紧 6 液 压 系 统 噪 音 大 （1）管接头漏气 检查漏油口，在接头处加密封胶后旋紧。 （2）管路弯曲半径过小 予以调整 （3）油泵与电机的联轴器不同心或松动 调整紧固 （4）油箱液面过低 加油至油标所示高度 7 切 屑 振 动 （1）主传动带轮不平衡 予以静平衡 （2）机床底座固定不牢 稳固 （3）锯带导向架未充分锁紧 锁紧导向架 （4）成束切割装夹方式不当 按成束切割操作规程所示正确装夹。
