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1、刀架总成技术要求及检验标准目录1.目的：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。22.适用范围:.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。23。检验依据: .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24。刀架总成：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24。1刀架部件加工精度要求 ：。.。.。.。.。.。.。.。.。.24。2刀架部件材质及处理硬度：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。34。3刀架总成整体结构：。.。.。.。.。.。.。44。3.1封压刀架结构及部件名称、规格：。.。.。.。.。.。44。3。2成型切刀架结构及部件名称、规格：。.。.。.。.。.。64.3。3刀架标
2、识：。.。.。.。.。.。.。.。.。75刀模具设计标准及技术要求：。.。.。.85.1刀模具设计依据：。.。.。.。.。.。85。2刀模具设计基本尺寸要求：。.。.。.。.。.。.。85.3上下刀模具材质硬度匹配:.。.。.。.。.。.。95.4刀模具检验标准及工具应用：。.。.。.。.。.。.。.。105.6刀模具综合使用要求：。.。.。.。.。105。7刀模具技术要求条款：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。115.8刀模具加工工艺流程。.。.。.。.。.。.。.。.。116。刀架总成验收标准：。.。.。.。.。.。.。.。.。.136。1刀架验收检验项目。.。.。.。.。.。.。.。
3、136.2刀架总成综合使用要求。.。.。.。.。.。147.刀架总成辅助部件技术要求：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。147。1施压装置：.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。147。2传动：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。147。3轴承:。.。.。.。.。.。.。.。.。.。147.4温控：。.。.。.。.。.。.。.。.。.147.5润滑与密封:。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。157。6压力传感器：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.157。7吸附管道;。.。.。.。.。.。.。.。.。157.8自动注油功能：。.。.。.。.。.。.
4、。.。167。9自动吸尘装置：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。168相关文献；。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。179记录表格：。.。.。.。.。.。.。.。.。1810附刀刃、刀架检测部位示意图.。.。.。.。.。.。191.目的： 为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求,确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求,特定此标准。2.适用范围: 本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。3。检验依据:刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求4。刀架总成:4。1刀架部件加工精度要求
5、及验收标准刀架部件精度标准序号部位检测分类检测项目数值偏差（mm）其他要求1刀架底板上下支承面形位精度平行度0。0122刀架底板上下支承面形位精度平面度0。0123刀架底板上下支承面形位精度光洁度Ra 0。84刀架滑槽宽度尺寸精度尺寸-+00。025刀架滑槽宽度形位精度平行度0。0126刀架两侧板滑槽形位精度平行度-0.02Ra 0。47刀架两侧板滑槽形位精度平面度0。028刀架侧板厚度尺寸精度尺寸0-0。02建议选用7210角接触轴承DB/DF9刀架侧板厚度形位精度平行度0。0210刀架侧板间距尺寸精度尺寸-0。0350.0211刀架侧板间距形位精度平行度0.0212轴承座内孔尺寸精度尺寸-
6、0。005-0。0113轴承座内孔形位精度圆柱度0.005序号部位检测分类检测项目数值偏差（mm)其他要求14轴承座内孔形位精度光洁度Ra 0.415轴承座宽度尺寸精度尺寸-0-0.0116轴承座宽度形位精度平行度00。01517上下左右轴承座内孔形位精度对称度-0。0150。01518轴承座高度尺寸精度尺寸-00.0519轴承座内孔中心与下支承面高度尺寸精度尺寸0-0.02俩个一致20轴承座内孔中心与下支承面高度形位精度同心度-0。012俩个一致21轴承座六个面形位精度平面度0.0322轴承座六个面形位精度光洁度Ra0.8-23轴承座厚度尺寸精度尺寸+0.010.02524轴承座厚度形位精度
7、平行度0.0225轴承座端盖台阶尺寸精度尺寸-00。03轴承轴向间隙0.03mm备注1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0。02mm2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0。02mm4.2刀架部件材质及调质处理要求:刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:备注：以上设计要求参数如有修改,应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求. 刀架材料选用应符合图纸要求：刀架部件材质采用40Gr；(螺杆、螺丝除外）刀架材质硬度：HBS280320 （HRC52-55）;表面处理:镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；各部件配合表面
8、粗糙度：Ra 0.8;重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。材料硬度表面处理处理深度备注40CrHBS280-320HRC52-55镀镍0。01mm发蓝不采用发黑不采用氮化0.10mm4.3 刀架总成整体结构要求刀架组装总成部件尺寸应符合(4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。4。3.1封压刀架总成(示意图)及部件名称规格封压刀架备件明细表序号代号名称数量材料备注15020001顶盖板140Cr25020002上轴承盖(1)140Cr35010001上轴承体吊块240Cr45020004气缸接杆240Cr55020005非标准
9、螺母240Cr65020006气缸吊杆螺母240Cr75010002气缸压块240Cr85010003左右侧板440Cr9GB/T70。12000内六角圆柱头螺钉M12*35810GB/T70。1-2000内六角圆柱头螺钉 M12503811GB/T70。12000内六角圆柱头螺钉M8*4516125020009调整螺栓盖板（1）240Cr135010004调整块240Cr145020011调整螺栓140Cr155020012调整螺栓盖板(2)240Cr16GB/T70.12000内六角圆柱头螺钉M618417GB/T70。1-2000内六角圆柱头螺钉 M12*80818GB/T81288圆螺母M501。5319GB/T85888圆螺母用止动垫圈 503205020013轴承盖240Cr215020014上轴承座240Cr22CQ2B10030D簿型气缸2235020015上轴承盖(3）14524上刀辊1根据图纸要求25下刀辊1根据图纸要求265020016上轴承盖（2）140Cr275020017有机玻璃罩1有机玻璃285020018玻璃罩支撑杆4Q23529GB/T83488滚花高螺钉M61543022210CD（日）自动调心滚子轴承50*9023431GB/T70.12000内六角头螺钉M8*308325020030旋转接头连接套2胶木33旋转接头430234GB/T77
