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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1 施工组织23.2 开竣工日期33.3 机械设备组织计划33.4 劳动力组织计划及人员组织33.5 技术准备33.6 模板43.7 施工用电53.8 施工用水53.9 预制场布置54、T梁施工工艺64.1 T梁模板64.2 钢筋绑扎及波纹管安装84.3 砼的浇注、养护及拆模104.4 预应力张拉施工124.5 孔道压浆和封锚204.6 吊装及移运225、确保工程质量和工期的措施225.1 质量保证225.2 质量检查程序225.3 质量保证措施235.4 工期目标及确保工期的措施256、冬、雨季施工266.1 雨季施工266.2 冬季施工安
2、排277、安全施工保证体系及措施287.1 安全保障组织机构及人员配备287.2安全保障检查程序与保障措施288、环境保护措施31后张法预应力T梁施工方案1、编制依据 1.1、公路工程国内招标文件范本（2009年版）1.2、S308玉曲公路工程招标文件和设计图纸。 1.3、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。1.4、我单位对本项目的实地考察。1.5、国家和青海省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。2、工程概况S308玉树至曲麻莱段公路工程C标位于青海省玉树藏族自治州治多县和曲麻莱县境内，起于治多县城东南侧，与省道308线玉树至治
3、多段公路顺接，路线利用曲麻莱县城规划过境路，过曲麻莱县城后顺接既有省道308曲麻莱至不冻泉段。新建C标段起讫里程K186+300K216+500，全长28.079km。标段工程内容为路基、路面、桥涵等。主要工程量如下：全线40mT梁305片，各桥T梁数量如下：桥梁名称跨径（m）梁板形式梁板数量K212+725通天河特大桥40T梁(引桥)55K190+100.222龙仁沟大桥40T梁80K196+975同卡大桥40T梁90K199+035大桥40T梁45K202+915.026大桥40T梁35合 计305T梁高250cm，肋板厚20cm，支点处肋板加厚至60cm，中梁顶板宽200cm，边梁顶板宽
4、200cm（通天河为205cm），顶板厚16cm。每片梁设7道横隔板，隔板厚20cm。一孔预制T梁主要工程量为：C50砼：边跨T梁267m3，中跨T梁273.4 m3j15.2钢绞线：边跨T梁8930.5Kg，中跨T梁7799.0kg。级钢筋：边跨T梁10828.4Kg，中跨T梁10862.6g。级钢筋：边跨T梁41918.5Kg，中跨T梁49126.6kg。锚具：M15-8: 50套（一孔边跨T梁），M15-7: 50套（一孔中跨）， BM15-4: 60套（一道现浇连续段），3、施工准备3.1 施工组织为了确保工程质量及工程如期完成，我项目部设立预制T梁结构施工作业协调小组，统一协调施工中
5、各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。项目经理：谢扬宝项目总工：洪亲贵 副 经 理：毛 贵项目安全负责人：唐传辉机电负责人： 冯永东物资负责人： 许发斌试验负责： 沈雪松副经理兼施工现场负责：向海军现场技术负责人： 李兴3.2 开竣工日期T梁预制施工计划于2013年4月30日开工，于2013年9月30日完工，计划工期为154天。3.3 机械设备组织计划(详见附表2：机械设备明细表)3.4 劳动力组织计划及人员组织根据T梁预制结构的施工特点，由新成立的梁场施工队管理，计划安排施工人员120人。3.5 技术准备1）、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照
6、施工图纸进行详细技术交底。2)、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上设置3cm反拱度，并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。3)、开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时做好水泥浆及砼试配工作。4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。6)、材料准备：所用的各种原材，应认
7、真筛选，检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标定证书。3.6 模板模板由专业模板厂加工，T梁模板在正式进行施工前，应进行试拼，检查模板板缝是否严密，翼板调节螺栓是否可按要求调整，模板的拼装及拆除是否方便，模板设置是否合理利于施工。3.7 施工用电我项目部专门配置一台200KW及120KW发电机为
8、T梁预制场提供电力。3.8 施工用水施工现场附近为通天河河道及溪谷泉水，施工用水采用水车配送，在预制厂设置蓄水池进行备水。3.9 预制场布置梁体预制场设置在本合同段线路旁边，管段设置两个预制梁场，分别为同卡梁场（K196+380左）及通天河梁场（K210+902K211+580），同卡梁部预制场全长480米，宽26米，通天河预制场全长362米，宽26m。同卡预制场共设置T梁预制台座12个，通天河预制厂共设置T梁预制台座8个。建台座前，先对场地进行统一平整碾压，浇筑80cm厚180cm宽C30砼下基础，35cm厚C30砼上基础。梁体台座采用混凝土浇筑，台座内设置钢筋网，台座表面铺设10mm厚钢板
9、，台座内每隔0.5m预埋PVC波纹管用来穿地脚对拉螺栓。T梁制梁台座按2次抛物线设置3cm反拱度，在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的反拱值高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。按照图纸在台座钢板上采用油漆画出T梁梁肋钢筋的布置（控制间距），方便进行T梁钢筋绑扎质量控制。龙门架导轨布设应按照主路线形设置，尽量保持与主路线形一致，方便T梁吊装。预制场布置图详见附图14、T梁施工工艺T梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。4.1 T梁模板1
10、）根据工程总体施工计划、预制场制梁台座的数量、梁体生产周期等因素综合考虑T梁模板为3套。a、底模：直接利用台座表面的钢板。b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。考虑到桥面宽度的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。d、振捣器：为
11、保证梁体振捣质量，采用ZF75-150型附着式振捣器进行振捣。在现场用钢板制作成挂件焊在T梁模板两侧（每隔2m设一个，相邻两振捣器上下间距为30-50cm），将ZF75-150型附着式振捣器用螺栓固定在钢板挂件上进行施工。e、模板的安装与拆除模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：清理底模T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位侧模和端模安装T梁翼板钢筋绑扎浇筑砼。根据梁长的不同，选择相对应的模板进行T梁施工，根据桥面横坡的不同，通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，涂抹脱模剂。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的
12、精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。在T梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的T梁模板，用龙门吊吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，将T梁模板上自带的可调节的顶托放在方木上，在底座预留的PVC管里穿20钢筋作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的槽钢（一高一低间隔布设，两相邻槽钢的竖向间距为40cm），低位槽钢使用20钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定，高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶端的固定。模板拆除：在梁板砼强度达到2.5MPa后，方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆接缝侧模吊移，模板拆除后严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。预制T梁实测项目
13、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1砼强度（MPa）C5032梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁13宽 度干接缝（梁翼缘）10尺量：3处1湿接缝（梁翼缘）204高度（mm）+0，-5尺量：检查2个断面15断面尺寸顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4.2 钢筋绑扎及波纹管安装1）非预应力筋统一在钢筋加工场加工制作。预应力筋严格按设计曲线长度下料，并按图纸预留出足够的张拉长度。2）绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工，所有预
14、埋件位置准确。3）钢筋接头采用焊接及绑扎两种。单面焊搭接长度不少于10d，双面焊搭接长度不少于5d，钢筋绑扎搭接长度不少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。4）梁体施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层采用同标号砼垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.70.8米。以保证现浇T梁的外观质量。5）波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标位置控制，波纹管用定位筋固定位置。波纹管连接处须紧密，波纹管管身无破损，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时，务必在模板端头处多留出不小于50cm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利连接。扁波纹管穿钢绞线作为衬芯防止因漏浆而影响张拉。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件2个断面3同排102箍筋、横向水平筋间距(mm)10尺量：每构件510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架30抽查1宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度（mm
