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1、优选文档氟化锂生产流程副本221. 氟化锂生产流程电池级一准备原资料将所需的电池级碳酸锂送到指定地址，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。检查反应釜可否干净，设备运转可否正常。二合成反应第一往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。启动尾气回收装置，处于正常运转。将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三积淀澄清将反应成功的合成液放到积淀槽内，进行积淀12小时。将积淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以
2、备下次使用。四甩干离心将放过水的物料转到甩干机内，启动离心计。离心出的水经专用管流到循环池内。甩干到不滴水即合格。五烘干将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六检测将烘干成的物料取样送化验室检测可否合格。合格后，进入下道工序。七粉碎第一启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格。八包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单一所需资料名称级别1.电池级碳酸锂含量：99.5%以上2.电池级氢氟酸含量：60%以上纯水二所需资料使用量：按年产量300吨计算1.电池级碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.电池级氢氟酸1
3、.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单一所需设备以下名称资料型号数量1.反应釜内衬聚四氟3000升一台2.积淀槽聚丙资料500升个3.离心计不锈钢1200型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.高效全能粉碎吸尘机组不锈钢30BX一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50 个8.干燥箱一台1. 氟化锂生产流程工业级一检查设备，备料检查反应釜可否干净，设备运转可否正常，准备下道工序。将所需的工业级碳酸锂送到指定地址，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。二合成反应第一往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。启动搅拌，将碳
4、酸锂加到反应釜中。启动尾气回收装置。将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三积淀澄清将反应成功的合成液放到积淀槽内，进行积淀12小时。将积淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四离心将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心计。离心出的水经专用管流到循环池内。甩干到不滴水即合格。五烘干将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六检测将烘干成的物料取样送化验室重测可否合格。合格后，进入下道工序。七粉碎第一启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉
5、碎达到100-150目的颗粒物即合格八包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单一所需资料名称级别1.工业级碳酸锂含量：98.5%以上2.工业级氢氟酸含量：60%以上3.纯水二所需资料使用量：按年产量300吨计算1.碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。工业级氟化锂所需的设备清单一所需设备以下名称材质型号数量1.反应釜内衬聚乙烯3000升一台2.沉化槽聚丙资料500升7个3.离心计不锈钢1200型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套粉尘回收装置一套7.烘槽铝质个干燥箱一台硝酸
6、镍生产流程一准备原资料将新购的镍板用纯水洗净，投入到反应釜中。将适合的水和母液加入反应釜中。将硝酸抽到高位槽中。二反应启动尾气回收装置。2缓慢的往反应釜中滴加硝酸滴加到反应溶液到必然的比重，停止加酸。三放料结晶将反应好的母液放到不锈钢槽内。2启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。四离心将结晶好物料的母液抽回到除铁罐内，进行除铁备用。用机械方法将物料捣碎。将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。五检测将离心计内的物料进行化验。合格后进行包装。六入库按标准包装，达到厂房要求入库。生产硝酸镍所需的原资料清单一所需原资料名称级别镍板含量99.9%以上硝酸含量96%以上纯水二所需资料的耗资量按年产量100吨计算
7、镍板0.1吨/天20吨/年硝酸0.223吨/天45吨/年注：一年按200个工作日进行计算。硝酸镍生产过程所需设备一所需设备以下名称材质型号数量1.反应釜不锈钢3000升1台2.离心计不锈钢1200型1台3.高位槽铝制200升1个结晶槽不锈钢1000*2000*3009个5.过滤机不锈钢1吨/小时台6.尾气回收装置玻璃钢套7.硝酸储罐铝制5000升1个8.除铁罐不锈钢500升1 台2 9.母液储槽聚丙1000升个1. 硫酸镍生产流程一准备原资料将所需的碳酸镍送到指定地址。准备硫酸。二反应先在反应釜中加入1000-1200L纯水，启动搅拌。将规定的碳酸镍加入进去，启动尾气回收装置。缓慢滴加硫酸，控
8、制温度不能够太高。加入计量的硫酸后进行反应。控制比重为1.4左右，PH值为4-4.5。三过滤将反应好的母液放入储槽进行静置。将静置的母液用过滤机过滤到浓缩罐中。四浓缩开气将浓缩罐进行升温。开真空开冷凝器进行真空浓缩。五结晶浓缩母液时发现有大量晶体时停气，停真空。保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽，在进行搅拌结晶。六离心当物料的颗粒度达到必然程度时停止搅拌。离心甩干，将母液返回到投料工序进行重新反应。六化验将离心计内的物料取样进行化验。合格后进行包装。七包装、入库硫酸镍所需资料清单一所需原资料名称级别碳酸镍工业级镍含量40%硫酸试剂级98%以上纯水二所需资料耗资量按年产量100吨计碳酸镍0.225
9、吨/天45吨/年硫酸0.19吨/天38吨/年注：一年按200个工作日计算硫酸镍车间所需设备清单一所需设备以下名称材质型号数量1.反应釜搪瓷2000L1台2.浓缩釜搪瓷1000L台3.尾气回收玻璃钢套4.过滤机塑料台5.搅拌结晶槽聚丙300L个6.母液储槽聚丙1000L6 个1. 氯化镍生产流程一准备原资料将碳酸镍送到操作台上。将足量的盐酸备好。二反应先往反应釜加水1000-1200升左右，启动搅拌。将碳酸镍加到水中搅拌10-15分钟。启动尾气回收装置。开始缓慢的加盐酸。按理论量加够后，搅拌30分钟，控制比重为1.4，PH值4.5-5。三降温静置将反应液的温度降到常温放到储液槽中，静置过夜。冲洗
10、反应釜直到无机械杂质，备用。四过滤用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。五浓缩在滤好母液中补加适合的盐酸，开气，浓缩。在浓缩过程中，素来保持母液处于酸性。六结晶将浓缩好的料放到结晶槽，进行自然降温，结晶。七离心将物料放到离心计内进行甩干。母液返回投料，重新反应。八化验九包装入库氯化镍所需原资料清单一所需原资料名称级别碳酸镍工业级镍40%盐酸试剂级36%二所需原资料的耗资量按年产量20吨计1.碳酸镍0.2吨/天10吨/年2.盐酸0.34吨/天17吨/年注：一年按50个工作日计算氯化镍所需设备清单一所需设备以下名称材质数量1.反应釜搪瓷1台2000L型号2.尾气回收装置玻璃钢1套浓缩釜同反应釜4.储槽聚丙1000L个5.结晶槽聚丙500L个过滤设备台7.离心计8001 台
