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1、冬季施工安全、质量保证措施 一、冬季施工安全保证措施 1、成立冬季大干100天安全、质量领导小组。 2、冬季施工必须保证工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等状况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定措施定人、定整改措施、定隐患整改时间整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。 3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作
2、规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。 4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按项目安全管理办法处罚。 5、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。 6、强化季节施工劳作保护工作。按工作性质，按月发放劳保用品手套和安全防护用品。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。 7、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应
3、的安全警示标志牌，提示作业人员强化自我安全保护意识，防止意外事故发生。 8、施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。 9、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。 10、用电管理和机械设备使用管理。现场设两名专业电工蒋国定、宋雪清负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线
4、铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须马上指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用；停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 11、职工宿舍管理 1冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；不得在火炉就近凉衣物；在
5、火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，坚持空气的正常流通窗户必须留半扇。 2宿舍管理。 为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由土建班组长宋明，负责夜间不少于两次巡视检查。检查内容：火炉使用状况，是否有发生火灾的危险；室内煤气量是否超标；通风状况； 冬期施工安全、质量领导小组： 组长：吴小勇 副组长：洪信春 小组成员：何坚荣、张鸳鸯、郑根贤、各施工现场负责人 二、冬季施工质量保证措施 一、路基工程 基底应在冻结前处理。处理时应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。并应立即掩盖以防冻结。 在冬季施
6、工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出显然标志，以防被雪掩埋难找。对运输机械和施工道路均要采用防滑措施，保证运输安全。 填料的选择，应选用级配优良的渗水土壤作填料。如确有困难不得不使用非渗水土时，其含水量应低于塑限，并采用加大压实功能措施。 基床、边坡面1m以内、桥涵缺口、桥头锥体及位于河床上的路堤均不使用冻土填筑压实。 土方开挖时,天天开挖结束后，在开挖面上铺一层松土，防止下部土层冻结。施工地段的积雪，在动工前应清除，路基填筑做到随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工，保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。施工中碰到大雪或其它原因中途停工时，整平填土并加以覆盖，持续施工前
7、，将表面冰雪清除。 6使用水泥改良土填筑的路基，尽量避开冬季施工。确须冬季施工时，现场及材料搅和、运输均需采用暖棚保温措施。掺有冻土的路堤，其预留沉落量，应依据填料种类和冻土含量状况酌予增加；预留沉落高度可按堤高的24%适当取选。 冬季施工的路基面及边坡修整工作，宜在解冻后进行。 应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。 对取土场、路堑和路堤的外露土层，用松土或草袋覆盖。 分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄2025%，并不得铺成斜层。 施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖；持续施工前，应将表面冰雪清除。
8、二、混凝土工程 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用一般硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早强剂、防冻剂，做好防冻砼配合比。 (2)为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度。具体措施：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 (3)模板和保温层，在混凝土冷却到5后方可拆掉。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。 (4)未冷却的混凝土有较高的脆性，要求结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易
9、冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。 (2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在集料上面和集料同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后依据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有显然标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液一次配成。 (3)当施工期处于0左右时，在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，注意在添加前应做好试验，以核实有关技术措施；关于有限期拆模要求的混凝土，适当提升混凝土制定等级。 (4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 (5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶
10、液中的水分均从拌合水中扣除。 (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间适当延长，正常取常温搅拌时间的1.5倍。 (7)混凝土拌合物的出机温度控制不低于10，入模温度不得低于5。 3、混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。 (2)混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 (3)在浇筑前，了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 (4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前不得低于2。 (5)重点工程或上部结
11、构要连续施工的工程，混凝土应采用有效措施，以保证强度。 (6)现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4、混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土，及时进行覆盖、围裹等措施保温。 (2)采纳的保温材料(草袋,麻袋)，坚持干燥。 (3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 (4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般状况下0以上铺一层；0以下铺二到三层。 (5)拆模后的混凝土也及时覆盖保温材料，以防混凝土
12、表面温度的骤降而产生裂缝。 5、试件留置 按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合以下规定： 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数依据实际需要确定。 三、 钢筋工程 1、钢筋冷拉 1)钢筋负温冷拉时，可采纳控制应力法或控制冷拉率方法。 2)在负温条件下采纳控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不够，钢筋强度将达不到制定要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提升，冷拉控制应力。 2、钢筋负温焊接 1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。 2)负温下钢筋焊接施工，可采纳闪光对焊、电弧
13、焊(帮条、搭接、坡口焊)等焊接方法。 3)焊接钢筋应尽量安排在棚内温度较高时进行作业，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 3、电弧焊接 1)焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂痕等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊,采纳分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均坚持熔合优良。 四、预制梁施工 混凝土施工 1、保证混凝土入模温度在10左右。否则强度增长慢，就不能达到混凝土本身抗冻的要求。 2、冬期混凝土的配合比应经试验室确定，并报业主及监理工程师审批，在确定混凝土的各项技术指标抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性等均符合规范要求时，方可进行混凝土拌制施工。 3、在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后，用篷布盖上并向台位供气加温，使混凝土入模时模板及钢筋温度在10以上。 4、梁体混凝土养护及强度保证 1梁的养护采纳蒸汽养护，蒸汽养护采纳篷布遮盖成一个整体养护罩，顶部用重物压住，四周用绳捆牢，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处温度坚持基本一致，在正式养护升温前，将箱梁底板内灌水，深度为5cm，底板的两端1.5米范围内，用麻袋覆盖，预防底板混凝土开裂。通
