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1、一、工程概况侯马*广场钢结构工程位于山西省侯马市市中心，东临侯马市*。*广场是侯马市第一幢高层钢结构建筑，样式新颖，总建筑面积约60000M2,结构形式为钢框架+剪力墙结构，钢构件种类包括：钢柱分为箱形柱（内灌混凝土）、十字型劲骨外包混凝土、H型钢柱，箱型钢柱及十字钢柱主要截面为500X500；H型钢柱主要截面400X300，H型钢梁截面形式很多，截面为600X250-244X175不等，次钢构件主要为楼梯。 箱形钢柱、十字钢柱、H型钢柱、H型钢梁、钢支撑等主构件采用Q345钢，次构件均采用Q235钢。钢柱对接采用夹板加安装螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁和钢柱之间采用刚接；钢梁和钢梁采
2、用铰接（部分采用刚接）；支撑连接采用刚接。二 、 钢结构工程加工制作一、材料采购及管理 1、材料采购本工程材料为甲供材料。2、材料管理本工程主要材料为板材。在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；钢材入库前进行100%的外观检查；钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；涂料的牌号、品种、颜色须符合
3、业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0400C之间，并编号分类。材料入库控制表：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板材料为甲供材料高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、深化设计1、我公司设计简介我公司设计院引进了同济大学的3D3S和MTS高层设计软件，中国金属结构协会开发的REI，中国科学院开发的PKPM（S
4、TS和SATWE高层设计）等设计软件，同时引进英国的STRCUTCAD软件，专门用于钢结构深化设计。确保钢结构深化设计的合理性、科学性和高效性。我公司现有钢结构设计人员35名，设计院除了可进行钢结构施工设计外，还负责对工厂加工的工程项目的结构设计图纸的二次转化，不论任何类型结构的设计图纸及信息载体，都能按照设计的要求进行深化设计，保证结构设计转化工作有序进行。2、钢结构深化设计工作流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。深化设计流程：钢结构深化设计流程图
5、图2图核对规范、标准熟 悉 施 工 图编 制 设 计 准 则节 点 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改编制施工详图准则施 工 详 图 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改发 送 加 工 厂3、深化设计的要求及内容3.1 主要依据的技术标准3.1.1 材料标准碳素结构钢（GB 700-88）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带（GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-88）碳素钢焊条（GB 5117-95）低合金钢焊条（GB 5118-95）焊接用钢
6、丝（GB 1300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB 12470-90）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 5293-99）3.1.2 焊接标准钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-953.1.3 涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）3.2 设计内容3.2.1 施工详图说明符合施工图设计总说明3.2.1.1 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；3.2.1.2 主材、焊材、连接件等的选用；3.2.1.3 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求
7、；3.2.1.4 构件的几何尺寸以及允许偏差；3.2.1.5 表面除锈、涂装喷涂等技术要求；3.2.1.6 构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2.2 构件平、立面布置图3.2.2.1 注明构件的位置和编号；3.2.2.2 构件的清单和图例。3.2.3 构（组）件施工详图3.2.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；3.2.3.2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3.2.3.3 构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；3.2.3.4 构件开孔：位置、大小、数量等；3.2.3.5 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；3.2.3.6 相关件：连
8、接尺寸、几何精度方向、标志等。3.2.4 节点施工详图3.2.4.1 确定连接件的形式、位置等要求；3.2.4.2 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.2.5 施工安装图和预拼装图3.2.5.1 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；3.2.5.2 构件布置的连接要求。3.2.6 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构业主商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。项 目 接 受设计总负责项 目 分 析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技 术 主 管审查技
9、术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过 程 检 查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资 料 员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责 设计流程主管部门（责任人）4、设计质量管理流程图三主要加工工艺本工程中，钢结构种类主要有箱型柱、十字柱、H型钢柱和焊接工字型钢梁等，下面分别介绍各种构件的制作方法和工艺。1、箱形柱制作1.1 箱型柱制作工艺流程图箱柱腹板焊工艺垫板B2主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊9
10、0翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装A6A7A8A9A10A11A12内隔板切割、内隔板垫板切割B1节点板与箱柱装配1.2 箱型柱制作过程示意图箱型柱制作过程示意图简图说明： L3L1L2 2、十字柱制作2.1本工程十字型构件的制作工艺2.11 十字柱制作工艺流程矫正抛丸除锈H型钢矫正下料清单钢板切断坡口加工H型钢焊接无损检测十字型组立十字型焊接无损检测十字型矫正大组立整体焊接无损检测成品终检成品发运下料清单钢板切断坡口加工组立焊接H型钢组立抛丸钢柱本体部分牛腿部分十字柱制作工艺流程图十字柱
11、的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。其流程示意图如下：十字柱制作工艺流程示意图2.1.2 零件下料1）零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，2）对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。3）对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，车间下料时应按工艺要求加放余量。4）当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以
12、上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。5）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2.1.3 十字柱组立1）十字柱组立前设备的选择：a.十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。b.组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。c.十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。2）坡口形式的选择：a.当十字柱腹板厚度T36mm时，其坡口形式可按下图选取：本工程中十字柱腹板厚度为35mm。故在工程加工制作时采用此坡口形式。b.当十字柱腹板
13、厚度T36mm时，其坡口形式可按下图选取：3)十字柱的组立过程十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。H型钢的制作a.H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为4060mm，焊角6mm，间距为300mm，如下示意图：b.H型钢的组立尺寸控制应满足H型钢组立标准（ZGGY-BZ-012）的各项规定。c.H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。d.H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。本工程翼缘板厚度为30mm。故采用十字柱流水线矫正机进
