《四合一机组检修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四合一机组检修方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、限公司四合一机组检修方案编制审核批准;实施日期:有限公司四合一机组检修方案一、编制说明本施工方案是针对公司2013年度大修计划中的四合一机组部分检修任务而编制，由于大修时间紧、任务重、危险性大，存在众多的不确定因素，为了高效、优质、顺利的完成本次机组检修任务，特制定本检修方案，在检修作业过程中严格执行本方案。四合一机组主要参数：汽轮机：型号：V25进气温度:400C进气压力：2.4MPa转速:7350rpm设备重量：14T轴流式空气压缩机:型号：AG55/14LIS进气流量：80567m3/h转速：7350rpm进气温度：25C设备重量：20T进气压力1Kpa/cm2（A）排气压力5.2Kpa
2、/cm2（A）尾气透平：型号:GTAN7/80转速:7350rpm离心式氧化氮压缩机:型号：GKN45/3转速:7350rpm进气流量（正常/最大）：53280/55860m3/h进气温度：380c进气压力1.095MPa进气流量：16300m3/h进气温度：50C排气温度：182c设备重量（尾气透平+氧化氮压缩机）：21T进气压力0.48Mpa（A）排气压力1.185Mpa（A）二、方案编制依据：（一）装置四合一机组技术培训资料（二）国外部分图纸（三）石油化工厂设备检修手册压缩机组（四）化工机械维修手册（中卷）（五）13.5万吨硝酸工程四合一机组施工作业指导书（六）化工机器安装工程施工规范离
3、心式压缩机篇HGJ205-92（七）司2009年9月氧化氮压缩机检修记录三、检修主要内容；1 .更换氧化氮压缩机高压端轴瓦2 .更换氧化氮压缩机转子，旧转子做动平衡3 .检查氧化氮压缩机喷头喷水情况，必要时更换4 .更换机组润滑油，油箱清理5 .检查电气、仪表设备、调节阀的自动保护动作四、施工机械、工、量具材料厅P材料名称材质规格型号单位数量备注1、手电钻小15mm台12、滤油机台13、滤油机用滤纸300M00mm张2004、电焊机、氮弧焊机台各15、三角刮刀200/300个各36、平刮刀700个27、活口扳手8、10、12、18个各28、梅花扳手套19、套筒扳手套110、丙六角扳手（公、英制
4、）套各111、什锦铿套112、粗平锤大、小号个各413、油光锂个114、手锤1.5磅只415、橡皮锤2磅只216、撬杠根417、扁铲45只618、布剪子把119、钢锯架把120、角向磨光机台221、尼龙吊装带吊重2T,1.5-2.5米根222、千斤顶5-10吨台223、倒链2T、3T只各224、钢丝绳扣吊重3T2-3米根125、内径千分尺500mm只126、外径千分尺0-25mm只127、框式水平仪150mm200mm0.02%o只各228、钳工水平200mm只129、游标卡尺（数显）0-250mm0-150mm只各130、塞尺150、200mm副各131、塞尺100mm副532、振幅监测仪数
5、字式只133、百分表0-10只434、磁性百分表座架套435、普迪力能百分表座架套136、铜棒黄铜或紫铜小25、小40米各0.437、粗细油石块各238、毛刷124只各439、白布米2040、洗洁精瓶441、面粉公斤5042、毛巾块643、塑料盆个244、棉纱（搽机布）公斤1045、汽轮机油吨1646、煤油公斤5047、钠基润滑脂2#公斤548、红（障）彤粉公斤249、青裸纸6=1mmm21.550、铜皮0.08、0.05、0.5、0.1、0.2mmm2各151、铅丝小0.75、小1（1A、3A）盘各352、钢丝65Mn小0.5公斤253、硅酮树脂平血密封胶公斤254、厚食品塑料袋只2055、
6、中硬度耐油橡胶板m2156、工作服套857、壁纸刀把258、通心螺丝刀300、400平口把各259、通心十字花螺丝刀200、300把各160、管钳400、250mm把各161、钢丝钳把1五、检验前的准备工作1、技术准备：1.1 设备安装平面图、安装图、装配图、基础图准备齐全。1.2 掌握设备平时的运行情况，确认检修内容。1.3 施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。1.4 各种施工机具及计量器具均应检验合格，计量器具精度等级满足要求,起吊机具设施符合要求。2、施工现场应具备条件施工用水、电、气和照明应接通并具备使用条件。施工现场符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并确认机组和外部
7、系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换、排放情况，符合安全检修条件。所有开口，特别是节流孔板的位置，必要时做好复位标记。六、检修实施步骤(一)氧化氮压缩机检修：径向轴承：1.拆卸程序(1)拆去仪表探头和其他妨碍轴承拆卸的仪表接线。(2)拆轴承盖中分面螺栓和定位销，用顶丝轻轻顶起轴承盖，然后吊开轴承盖。(3)拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部。(4)用抬轴专用工具轻轻将轴提起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过0.15mm。将下轴承体绕轴翻转至轴颈上部，拆去下部轴承。.检修技术要求(1)轴承瓦块A.瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、脱胎、烧灼、碾压、磨损及拉毛等类缺陷。巴氏合金
8、表面不允许存在沿轴向的划痕和沟梢，沿周向的划痕和沟梢的深度应不超过0.1mm。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金应贴合良好，表面无偏磨，接触印痕沿轴向均匀。B.瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配合不松晃，瓦背无烧灼压痕和重载痕迹。C.瓦块进油边缘过渡圆滑，适宜于油流进入油楔。D.同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差用假轴或轴颈测量，不大于0.01mmc轴承衬与轴颈的接触面积，要求接触均匀，接触角在6090,在接触角内接触点不小于23点/cm2,接触部分与不接触部分不允许有明细分界线。径向轴承组装后确保转子由径向轴承支撑，沿工作方向盘
9、动转子应轻松灵活、旋转自如。E.瓦块背部销孔及相应的销钉应无磨损或偏磨，定位销在销钉孔中的直径间隙不小于2.0mm,组装后，销钉与销孔的顶部间隙不小于1.5mm。瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不顶瓦块。F.瓦背接触线通过瓦块背面几何中心，接触线两侧形状对称，绕接触线摇摆时，瓦壳表面任一部位不应低于两侧油封(转子装入的情况下)。G.当轴压在下半支承瓦上时，瓦块应受载均匀。(2)轴瓦壳A.瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口。B.轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不顶瓦壳。C.用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左右两侧与轴承座中分面齐
10、平，两侧间隙前后左右均匀，且不大于0.05mm。瓦壳防转销不高出轴承座中分面。拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙。D.轴瓦壳背部紧力或间隙符合制造厂设计要求。E.瓦壳进油和回油孔与相应的轴承座油孔对正，测振探头孔、温度测量孔等均能对正。瓦壳进油孔限流螺钉不松动、固定可靠，孔径符合设计要求。进、回油孔不堵塞。.轴承间隙的测量方法(1)抬瓦法A.转子吊出后，将轴承组合在轴上，拧紧中分面螺栓，用0.02mm的塞尺检查中分面无间隙。B.架千分表并沿工作时的垂直方向上下抬动径向轴承，千分表读数假定为S(mm),考虑瓦块的倾绕效应，实际的轴承间隙为C(mm),则对瓦块结构有：C=0.89
11、4S(2)压铅丝法A.所采用的铅丝直径应比所测间隙大30-50%。B.对轴承壳体中分面和轴承座中分面，用0.02mm塞尺检查，中分面应无间隙且不错口。C.测量两上瓦瓦块中部处的铅丝厚度S,则实际的轴承间隙C为：C=1.1S4.瓦背配合情况的测量瓦背配合情况，现场施工时俗称瓦背紧力”。(1)压铅丝法在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径约0.1-0.2mm的铅丝测量，两铅丝压后的厚度差值，即为瓦背配合的间隙或过盈。(2)直接测量法测量轴瓦壳外径和轴承座内孔径，两径之差即为瓦背过盈或间隙。收紧轴瓦有以下三种方法：第一种是轴瓦和轴承座分开面间原来装有调整垫片者，可适当减少调整垫片的厚度；第二种是轴瓦和
12、轴承座分开面间原来没有调整垫片者，或者调整垫片抽掉后，间隙仍过大，应在轴瓦外圆与轴承座之间垫以黄铜皮；第三种是在轴瓦外圆镀铜。轴瓦需更新时，如果轴颈尺寸未变，则可用原标准轴瓦备件，只要稍经刮削，就能达到规定的装配要求。如果轴颈已磨损，或圆锥度已超过规定值，则所配轴瓦应按轴颈加工后的尺寸装配。.轴瓦的刮研轴瓦刮研的基本方法应注意如下几点。(1)应先将下半轴瓦刮好后再刮上半轴瓦。(2)装在轴瓦和轴承座两边分开面间的调整垫片或补偿磨损垫片的厚度应相等。(3)每半轴瓦左右两边刮研的轻重应一样。(4)如果紧固轴瓦的螺柱是两只，当轴瓦刮研到可以压紧，两边的螺母每次均应相互交替地紧至规定扭力矩；如有四只螺柱，则取对角两只相互交替地紧至规定扭力矩。.轴瓦的调整与装配(1)测量轴瓦间隙。可采用压软铅丝法测量，其基本操作方法同前述各轴瓦。(2)垫片调整。根据轴颈修理后的直径和轴瓦的内径大小，可按下式计算出应减少调整垫片的厚度。k=D-d-式中:D轴瓦内径，mm;d轴颈外径，mm;轴瓦和轴颈规定最小装配间隙，mm。轴瓦两边的调整垫片厚度应相等，最好每边只用一块调整垫片。(3)轴瓦装配时的紧力。为了使轴瓦在轴承座内不转动，装配轴瓦时必须给予轴瓦一定的紧力，其值的大小一般用轴瓦两端分开面处的凸出高度来表示，可按下式计算：式中D轴颈直径，m
