宁夏宝丰能源集团甲醇厂5S管理制度全文目录一、什么叫5S管理二、5S现场管理法三、5S现场管理法的推行步骤四、5S现场检查100点附则：1、甲醇厂5S管理制度以提升企业形象、提升生产效率 、提升库存周转率、减少故障，确保品质 、强化安全，减少安全隐患 、养成节约的习惯，降低生产成本 、缩短作业周期、改善企业精神面貌，形成优良企业文化以提升经济效益为指导思想，促使甲醇厂生产管理的发展，实现标准化管理，特制定本规则2、本规则适用于宝丰能源甲醇厂一 什么叫5S管理1、“5S〞活动的含义 “5S〞是整理〔Seiri〕、整顿〔Seiton〕、清扫〔Seiso〕、清洁〔Seikeetsu〕和修身〔Shitsuke〕这5个词的缩写因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S〞，所以简称为“5S〞，展开以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S〞活动 “5S〞活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业展开的文明生产活动5S〞活动的对象是现场的“环境〞，它对生产现场环境全局进行综合合计，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理5S〞活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提升，“5S〞活动就难以展开和保持下去。
2、“5S〞活动的内容 整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不必需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场必需要的，什么是现场不必需要的；其次，关于现场不必需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不必需要的东西清理掉关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物坚决做好这一步，是树立好作风的开始日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；③减少磕碰的机会，确保安全，提升质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提升工作情绪 整顿 把必需要的人、事、物加以定量、定位通过前一步整理后，对生产现场必需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所必需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理例如，依据物品使用的频率，常常使用的东西应枚得近些〔如放在作业区内〕，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些〔如集中放在车间某处〕；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别 生产现场物品的合理摆放有利于提升工作效率和产品质量，确保生产安全这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理清扫 把工作场所清扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采用措施加以改善 清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最正确状态清洁，是对前三项活动的保持与深入，从而消除发生安全事故的根源创造一个优良的工作环境，使职工能愉快地工作 清洁活动的要点是：〔1〕车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，确保工人身体健康，提升工人劳作热情；〔2〕不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；〔3〕工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁〞，待人要讲礼貌、要尊重别人；〔4〕要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病 素养即修身，努力提升人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S〞活动的核心没有人员素养的提升，各项活动就不能顺利展开，展开了也保持不了所以，抓“5S〞活动，要始终着眼于提升人的素养 3、展开“5S〞活动的原则 自我管理的原则 优良的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美〞的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风尚和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和保持下去 勤俭办厂的原则 展开“5S〞活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，必需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值〞，千万不可只图一时处理“痛快〞，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子〞作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分 持之以恒原则 “5S〞活动展开起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得显然的效果，但要保持下去，持之以恒，不断优化就不太容易不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象因此，展开“5S〞活动，贵在保持，为将这项活动保持下去，企业首先应将“5S〞活动纳进岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要保持PDCA循环，不断提升现场的“5S〞水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题因此，在检查考核后，还必需针对问题，提出改善的揩施和计划，使“5S〞活动保持不断地展开下去。
二 5S现场管理法通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工优良的工作习惯，是企业的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小事〞〕 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的优良习惯文明礼貌的习惯1.整理的措施清除不用物品的措施进行整理，首先要依据状况，分清什么必需要，什么不必需要分清使用频度后，按层次规定放置的位置清除不用物品，按以下程序进行a) 确定对策范围和目标值；b) 实施的准备；c) 区别不用物品的方法教育；d) 计量化和推断；e) 管理人员的巡回检查、推断和指导大扫除方法大扫除的注意要点；a) 注意高空作业的安全；b) 爬上或钻进机器时要注意； c) 使用洗涤剂或药品时要注意；d) 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；e) 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采用措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不利原因：a) 不了解现状、不认为是问题、问题意识淡泊；b) 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；c) 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；d) 解决的技术办法不够或因未动脑筋而缺乏技术消灭污垢发生根源的措施程序：a) 明确什么是污垢；b) 大扫除；c) 规定脏的重点部位；d) 具体调查一下为什么脏了；e) 研究措施方案；f) 确定措施方案并付诸实施2.整顿的措施整顿的办法(三原则)规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必需彻底落实从哪儿拿走，还放回哪儿此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要这是搞好整理整顿决定性的办法东西放置场所的规定办法撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去放置场所的整体划分和分局，执行统一的分类法分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库近处只放必必需的东西室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口四周，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题规定东西的放置方法研究符合功能要求的放置方法a） 所谓符合功能要求，就是要合计怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b） 在质量上，特别要注意品名错误；c） 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d） 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上品种名称和放置场所的标示a） 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座〞；b） 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必需明确；c） 标示放置场所，固定东西的存放位置；d） 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成拿放方便的改善a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不致于困惑 b） 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐对备品等要以组装部件的方式准备好。
c） 放置场所的高度，要合计安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等d） 取拿方便或工作容易的改善高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜e） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要合计取拿方便和质量方面的要求遵守保管规则日常管理和防止库存无货a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别c） 搬运要用合适物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车取拿、收存的训练和改善的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改善的效果因此，取出、收存进行比赛也很有意义东西放置方法的要点划线和定位标志 a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多2台座座阁板、台车等a） 减少台座和阁。