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1、300MW机组锅炉检修规程1. 锅炉设备主要规范和结构1.1 锅炉设备主要规范扬州发电有限公司扩建工程配置的2300MW锅炉主要系统及基本简要描述如下：2300MW机组配套的 5#、6#炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号DG1036/18.2-4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。锅炉的炉膛容积较大，取用较低的炉膛容积热负荷，有利于锅炉的安全经济运行，炉膛断面尺寸（宽深）：1333512829mm，炉膛高度：54.3米。锅炉本体布置特点：炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛上部靠近火
2、焰的三侧布置壁式再热器，炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器，水平烟道内依次为中温再热器、高温再热器和高温过热器。后竖井烟道内布置低温过热器和省煤器，炉内还布置了顶棚过热器包墙过热器。为了防止膜态沸腾，大量采用水冷壁内螺纹管。再热器高温布置。再热器、过热器受热面按辐射对流布置方式，其汽温特性随负荷变化比较平稳。尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器，采用较高的出口风温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要。锅炉燃烧系统采用四角布置燃烧器、切圆燃烧，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为681mm和772mm，燃烧器分上、下两组。上组每个角各有2只煤粉燃烧器，1只油燃烧器
3、和2只三次风燃烧器，下组每个角各有3只煤粉燃烧器和1只油燃烧器。其中，最下两层煤粉燃烧器为清华大学研制的“双通道”、型喷燃器。锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用），磨煤机为HP843型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定滑定方式运行。过热蒸汽采用三级喷水减温调节，再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。1.2 锅炉设备结构锅炉铭牌锅炉铭牌DG1036/18.2-4制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司主要参数过热蒸汽：BMCR工况：蒸发量1036t/h，出口压力17.4MPa(g)，出口温度540。ECR工况：蒸发量946.4
4、t/h，出口压力17.4MPa(g)，出口温度540。再热蒸汽：BMCR工况：流量854.5t/h，进/出口压力3.82/3.647M Pa(g)，进/出口温度326/540。ECR工况：流量785.3t/h，进/出口压力3.59/3.43MPa(g)，进/出口温度316/540。给水温度：BMCR工况：280，ECR工况：275排烟温度：BMCR工况：121，ECR工况：120。空气预热器进口风温：20。空气预热器出口风温(一次风/二次风)：BMCR工况：320/331，ECR工况：320/330。制造日期2003安装日期2003投产日期2005.5锅炉主要界限尺寸如下：名 称单 位数 据锅
5、炉深度(Z1Z6)mm39200(Z1Z6后桁架柱)mm42700锅炉宽度(外侧柱Z1WZ1W反)mm34000(内侧柱Z1Z1反)mm20000(尾部内侧柱Z5Z5反)mm27000炉膛宽度mm13335炉膛深度mm12829锅筒顶梁标高mm73470炉顶大板梁标高mm72400炉顶大包标高mm67900锅筒中心线标高mm65000过热器出口集箱标高mm64500过热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm67000再热器出口集箱标高mm64500再热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm67000壁式再热器进口集箱标高mm41700省煤器进口集箱标高mm32000水平烟道深mm7000尾部竖
6、井深mm10530锅炉顶棚管标高mm61000水冷壁下集箱标高mm6500锅炉主要参数（设计煤种）：项 目单 位负 荷定 压 运 行BMCRECR锅炉参数过热蒸汽流量t/h1036946.4过热蒸汽出口压力(表压)MPa(g)17.417.4过热蒸汽出口温度540540再热蒸汽流量t/h854.5785.3再热蒸汽进/出口压力(表压)MPa(g)3.82/3.643.59/3.43再热蒸汽进/出口温度326/540316/540给水温度280275锅筒工作压力(表压)MPa(g)18.7718.5过热器一级减温器喷水量t/h11.017.0过热器二级减温器喷水量t/h2.84.2再热器喷水量t
7、/h8.71.2烟气温度炉膛出口烟温10431023高温再热器出口827816高温过热器出口724717低温过热器出口447444省煤器出口373368排烟温度121120空气预热器进口风温2020空气预热器出口风温(一次风/二次风)320/331320/330燃料计算消耗量t/h130.1121.5锅炉计算效率%93.5493.56省煤器出口过剩空气系数/1.201.20汽水阻力一次汽阻力1.373MPa二次汽阻力0.176MPa省煤器水阻力(包括至锅筒连接管)0.392MPa烟风阻力锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风)2310Pa燃烧器一次风阻力1500Pa燃烧器二次风阻力1200Pa
8、空气预热器阻力： 一次风阻力：310 Pa二次风阻力： 680Pa烟气侧阻力： 840Pa锅炉总图（图1.1）2. 锅炉本体2.1 汽包2.1.1 汽包的规范序号名称规范1内径1792mm2壁厚145mm3总长22250mm4工作压力18.5 MPa(g)5正常水位中心线以下100mm处6允许水位波动正常水位50mm7材质13MnNiMo54(BHW35)8筒身重量119826Kg9总重139954Kg2.1.2 汽包的结构汽包内部主要设备一览表：序号名称规范单位数量材质备注1切向导流式(立式)旋风分离器315只108装配件左右型各54只2立式百叶窗分离器只 104装配件3疏水管323.5根
9、2220#4均汽孔板块92Q215AF5顶部波形板箱只92装配件6给水管763.5根123Cr137加药管426423.5603根11120#20#20#8排污管764603根 120#9事故防水管894.5根120#锅筒内部设备图（图1.2）1-旋风分离器 2-疏水管 3-均汽孔板 4-百叶窗分离器5-给水管 6-排污管 7-事故放水管 8-汽水夹套 9-汽水混合物 10-饱和蒸汽 11-给水 12-循环水 13-加药管 锅筒内部设备图汽包内部主要设备一览表：序号名称规范单位数量材质备注1切向导流式(立式)旋风分离器315只108装配件左右型各54只2立式百叶窗分离器只 104装配件3疏水管
10、323.5根 2220#4均汽孔板块92Q215AF5顶部波形板箱只92装配件6给水管763.5根123Cr137加药管426423.5603根11120#20#20#8排污管764603根 120#9事故放水管894.5根120#10托斗个2Q215AF左右各一个1、作用和原理汽包是锅炉对工质进行加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离。2、结构特性锅筒下部采用内夹套，夹套把炉水、省煤器来的给水与筒体内壁分开，引入锅筒前半部导汽管的产汽率与后半部导汽管的产汽率之比为0.35：0.65，迫使汽水自炉后向炉前流动，使壳体壁温趋于均匀。3、锅筒及内部设备锅筒:
11、锅筒内径为1792mm，壁厚145mm，总长22250mm，筒体直段长度为20000mm，两端为球形封头，材质为13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高65000mm，两根190mm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。锅筒吊杆的材质为SA675Gr70。锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计两台，电接点水位计两台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器4只，供汽包保护用的进口弹簧安全阀3只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点7个。内部设备:锅筒内部设备(见图3)采用单段蒸发系统，一次分离元件为315的切向导流式(立式)旋风分离器，共
12、108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器，共104只，沿锅筒筒体中心线分前、后两列，对称布置；立式百叶窗分离器与水平呈5鸟翼状倾斜，少量分离出来的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间，锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下半部采用内夹套结构，使省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁隔开，为了避免夹套内水层停滞过冷，引入锅筒前半部与后半部导汽管的产汽率设计为0.35：0.65，使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产生压差，迫使汽水混合物自炉后向炉前流动，这样使锅筒筒体上、下壁温接近一致。锅筒正常水位在其中心线以下100mm处，允许水位波动50mm。锅筒正常连续排污率为BMCR的0.5%。2.1.3 汽包的检修工器具如下表：序号名称规格单位数量1排风扇400台22行灯12V套43行灯变压器380/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机100、220V台27闸刀开关单向只28油漆红漆kg29刮刀250mm把210橡胶石棉板XB450 =3kg5011橡胶
