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1、8.3 1000 m3、700m3、500m3罐施工方案 1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本工程贮罐区共包括2台1000 m3、2台700m3、2台500m3罐，如下表：序号名称内径材料重量（吨）备注11000m3拱顶罐10000Q235-A43.42500m3拱顶罐7500Q235-A26.3内衬不锈钢3700m3拱顶罐12000Q235-A311.2 编制依据及编制说明GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.12-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满
2、足图样上的有关要求。2.1.2 材料的验收：2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。2.2.2 基础标高允许偏差：20mm，基础中心坐标位置 20mm，基础整个平面上的不水平度10mm。 3 预制加工推荐精选3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的
3、宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。罐底排版图： 3.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板推荐精选厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1m
4、m，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.3 顶板预制 (1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。(2)拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。 顶板排版图：3.4 其它构件预制 （1）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm
5、。（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。3.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。推荐精选4 贮罐组装焊接 本方案适用于小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。 施工程序为： 底板铺设与焊接第二带壁板的组对与焊接采用正装法组对第一带壁板焊接第一带壁板组焊包边角钢制作安装罐顶用临时支架组焊罐顶板安装提升用抱杆组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)焊接罐壁与罐底之间角焊缝焊接中幅板与边缘板焊缝安装梯子平台及其余附件进行罐底严密性试验充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基
6、础沉降观测)防腐交工 （注：上述“第带”均按自罐顶向下顺序。）4.1 罐底板铺设与焊接4.1.1 在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清防腐，距板边50mm范围内不刷。罐底中心与基础中心重合。4.1.2 罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。4.1.3 底板拼成整体点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300崐500mm，点焊顺序按4.1.4执行。4.1.4 底板焊接顺序 a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接边缘板的对
7、接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。4.1.5 罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。4.1.6 罐底焊缝的检验按第五章执行，焊缝的试验按第七章有关条款执行。4.2 罐壁及罐顶组焊4.2.1 在底板边缘板上，每隔34米安放一个高300400mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线推荐精选(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。4.2.2 按照排板图标好的位置，对号、吊装、组对
8、最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。4.2.3 最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求： a)内壁上任意点水平半径允许偏差应符合表4.2.3的要求。每块壁板测两处； 表4.2.3 内径水平半径允许偏差 贮罐直径D（米）半径允许偏差（mm）D12.51312.5D4519 b) 壁板上口的水平偏差不应大于3mm； c) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2。4.2.4 顶板安装前
9、，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。4.2.5 罐顶板焊接顺序 a)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊； b)外侧的连续焊缝 应先焊环向短环缝 ，再焊径向长焊缝； c)焊接顶板和包边角钢间的环缝 ，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。4.2.6 罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。4.3 罐体组装 罐体组装时加胀圈，抱杆安装、固定好。推荐精选4.3.1 抱杆安装示意如下图。4.3.1.1 起重量G的确定 计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨） GG0
10、X(1+K1+K2)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和 K1-风载荷系数，一般可取0.1 K2-不均衡系数，一般可取0.24.3.1.2 抱杆数量n的确定 当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定 n0G总8 n0D4 式中：D-储罐直径 取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n4.3.1.3 抱杆总高度H的确定 抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30 抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h24.3.1.4
11、 抱杆规格的选定 抱杆一般选用20#钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。推荐精选4.3.2 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。4.3.3 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记
12、录，直到最下一带壁板与底板组焊。4.3.4 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。 a) 对接纵缝错边量：当10mm时，错边量1mm， 当10mm时，错边量/10，且1.5 mm。 b) 对接环缝错边量：当上圈板8mm时，错边量1.5mm。 当上圈板8mm时，错边量/5，且2mm。 c)罐壁垂直度偏差不应大于每圈壁板高度的3。4.3.5 罐壁焊接顺序： a) 围板组装采用点焊固定； b) 围板外侧纵缝焊接； c) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊； d) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分布； e) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。4.4 其它构件及附属设备的
13、安装4.4.1 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。4.4.2 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。4.4.3 梯子平台的安装要求，按有关规范执行。4.5 500立方米罐不锈钢衬里施工方法推荐精选4.5.1 不锈钢衬里厚度为5mm。4.5.2衬里板和外壁板同时下料，衬里板比外壁板周围小100mm。4.5.3 将衬里板和外壁板塞焊固定，然后一起滚圆，注意在滚板机上加胶皮，防止碳钢和不锈钢直接接触。4.5.4 按倒装法进行罐体施工，焊缝焊接完毕经检验合格后，用不锈
14、钢条将剩余部分贴焊。4.5.5 不锈钢焊缝应进行酸洗、钝化处理。5 焊接5.1 焊接工艺 焊接工艺评定按JB4708中焊接工艺评定要求进行，并严格按照工艺评定的技术参数施焊。5.2 焊工 参加贮罐施工的焊工，须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。5.3 焊材5.3.1 焊材选用J422。5.3.2 焊材质量合格证各项数据必须齐全。5.3.3 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，并做好记录。5.4 施焊环境5.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a) 风速大于10m/s； b) 相对湿度大于90； c) 雪雨环境；5.5 焊缝外观检查5.5.1 全部焊缝应进行外观检验，表面质量要符合规范JB4730-94焊缝表面质量中、级焊缝的标准。5.5
