《水泥厂立磨施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥厂立磨施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、云南省大理滇西（红塔）水泥股份有限公司3000t/d 水泥熟料生产线MLS4028立式辊磨机（原料磨）安装施 工 方 案批准日期审核日期编制日期中国机械工业第一安装工程公司云南成套设备工程 监理有限公司编码：YS-QP12-QR12施工组织设计（方案）报审表编号:工程名称：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：本表由承包方填写一式三份，连同施
2、工组织设计/技术方案一并送项目监理机构审查。业主、监理、承包方各存一份。目录一、概述二、施工工艺流程图三、施工方法及技术要求 四安全技术措施 五 . 施工进度计划 六主要机工具计划 七、主要施工人员计划 八、施工平面布置图.概述云南省大理滇西（红塔）水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生 产线，原料粉磨车间主要完成生料粉磨及输送的过程，立式辊磨机是其主要设备，它是通过安装在压力框架下的三个辊子由磨盘的带动下 绕自身滚轴旋转，将物料挤压成需要的粉状并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。整台磨机分 成架体、地基部分、传动部分、磨盘部分、磨辊部分、张紧装置部分、
3、分离器部、密封空气管路等其他附属部件组成。本磨的性能参数如下：设备重：537.4吨型号：MLS4028生产能力：320t/h磨辊直径:研磨轨道中心名义直径：3600mm转速：25.7r/min磨辊个数：3 4028mm电机功率：3150KW电压： 6000V.安装工艺流程图安装工艺及施工要求1）土建基础的检查及放线a. 以建设单位为主会同监理和土建单位根据工艺图要求对土建 交出的基础进行检查，主要检查磨机纵、横中心线，各预留螺栓孔位 置及基础标高。b. 基础混凝土表面应进行清理，例如将露出平面的加强钢筋切 断，以免与主机基座发生干涉，麻面处理，基础周围分层夯实。c. 用地规和卷尺来测量中心位置
4、并划出磨机纵、横中心线，偏差 不大于3mm，用水准仪测量基础标高，偏差不大于士 0.5mm。2）地基部的安装a. 主机基座分八部分（基础框架、架体支座、减速器底座）发运。 在制造厂，经过预装并做标记。在现场安装时，应参照预装时所做的 标记进行组对，减速器底座一般整体发运，安装前，首先应清除减速 器底座加工表面上的防锈油漆或其它杂物。b. 安装基座前，用地规和卷尺来测量中心位置（参照工艺施工图）, 测量时，以拉紧装置的下铰点为基准。 经现场负责安装的工程师确认 后， 对地基混凝土一次灌浆表面应进行清理，例如将露出平面的加 强钢筋切断， 以免与主机基座发生干涉， 主机基座下面的支撑工字钢 垫及垫片
5、先放在一次灌浆上平面指定位置并将地脚螺栓和地脚螺栓 箱一并放入预留孔内， 找正位置并灌浆。 支承工字钢的水平度和标准 高度均用水准仪等进行测量。 主机基座安装中心与基础中心偏差不大 于0.5mn,水平度在全长上不大于 0.2mn,c. 用油漆在减速器支座上做出测量标记，用水准仪测量，允许差为 0.05mm/1000 ，如超出此偏差，则用楔型垫片调整。首先，测量 减速器底座上的四角， 如有较大偏差， 则在主机基座下工字钢处用楔 型垫片调整， 如果四角的点均在允许偏差范围内， 即测量上平面内的 其它测点并将结果记录下来。d. 依照安装图，由土建单位在主机基座上的 30个080mm的孔 上加挂钢筋束
6、，垂直伸向基础中；同样在减速器底座上的12个125mm 的孔上加挂钢筋束，将减速器底座和架体支座与基础框焊 牢。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速器支座再次测量并调平，如 发现由焊接引起的扭曲等不良现象时，应采取表面磨光的方法补救， 最大允许差为 0.05 mm/1000（ 算术平均值 ）。e. 当减速器底座、基础框架与架体支座均安装调整好后，即可 进行二次灌浆， 注意这只是在减速器底座内部的灌浆， 混凝土从上面 中心口灌入减速器底座内。f. 电动机基座的安装首先清理一次灌浆的混凝土表面，用与主机基座相同的方法放入 地脚螺栓箱 （必须保证图纸要求的位置 ）、地脚螺栓以及所需要的工字 钢垫和垫片
7、，其次放入电动机基座， 并按图纸要求将其各轴向位置、 标高用适当的仪器调整准确 （相对于减速器支座 ），进而将其焊在减速 器支座上，焊后磨平焊缝。然后由土建单位在 46个少50mm的孔上 加挂钢筋束，垂直伸向基础中。上述工作完成后，进行地脚螺栓的一次灌浆。3）减速器的安装减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装 置。因此，减速器是立式磨机中最重要的部件之一。应着重保证减速 器的主要接触表面质量。 减速器以整件发运， 而超越离合器以及减速 器液压站均以单件发运至现场。a. 在安装前，须用合适的吊车将减速器吊起，以便检查其底部是否清洁和光滑。安装前， 应清除减速器底座上的油漆及杂物，
8、并检 查是否有锤击等缺陷。注意提吊减速器时应使用专用托架而不是耳 板。减速器安装视吊车的吊装能力可直接就位， 也可采用水平牵引的 方法就位，具体方案是：在电机基座上并排放四根钢轨，垫平，并在 非重要部位将钢轨点焊到电机基座上固定，在钢轨上放六根108 x10 X3200滚杠，用吊车将减速器放到滚杠上利用 5t卷扬机水平牵引 到减速器底座上， 对齐所有的螺栓孔， 并用液压千斤顶升以便移出滚 杠和钢轨，再一次检查接触面是否光洁，放下减速器就位。b. 检查接触表面是否符合以下要求：放下减速器，用塞尺检查 接触面的间隙， 最大间隙不得超过 0.05mm 。减速器的位置调整好、 间隙检查符合要求以后，
9、装入定位销， 用定矩扳手拧紧 T 形螺栓。减 速器与其底座的螺栓、销钉装好后，即用 4 个楔铁将其楔紧。c. 带压力蓄能器的液压缸的安装 在下架体安装前把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。4）下架体的安装a. 将下架体的各部分运到已安装好的主机基座上，并在把合板处 用螺栓将下架体两部分把合， 调整下架体的位置， 首先以磨机减速器 的中心为基准调整下架体中心， 利用测试铅锤测量， 使下架体中心与 减速器中心相重合，其最大允差为 0.5mm 。b. 下架体调整好后，把分成几部分的下架体焊在一起，并将焊 口的上下端部磨平 （上部与中架体接触，下部与主机基座接触 ），并将 把合板割去， 把下架体焊在主
10、机基座上。在此之前应将喷口环支座 焊在图示位置。c. 浇注整个地基部，在地基上表面提供光滑的平面。浇注混凝土养生期之后，即在下架体的绝热层中安装绝热材料、 此时应注意，螺栓头不得露出平面外，否则会划伤刮板。5）磨盘座的安装磨盘座整件运至现场， 放在地基附近约一米高的垫木上，以便 于磨盘座绝热件的安装， 用粘合剂按图纸要求将其粘在磨盘座上， 再 把加强板用螺栓拧紧，最后按图施焊。a. 安装之前应当把磨盘座下平面和减速器上平面清理干净，并 再一次测量两个部件的止口尺寸， 然后将安装螺栓、 销把合在磨盘座 上，这时再把磨盘座用吊车吊起并放在减速器上， 磨盘座与减速器间 的最大间隙在未拧螺栓之前v 0
11、.1mm，磨盘座不能倾斜，以防止止 口板损坏，最后用限矩板手把螺栓拧紧。b. 磨盘座上的绝热板装好以后，即可安装密封锥，先将各单件 用螺栓把合在磨盘座上，然后进行焊接。c. 刮板做为装配件装好后，再用螺栓拧紧在磨盘座上，此时应注意刮板下部与绝热层之间的间隙调整6）上架体的安装上架体可以在现场焊成整体以后再与下架体焊接，安装时应注意 上架体检修门相对下架体出料口的位置。 先将上、 下架体在搭板处点 焊，然后拆下检修门，再进行上、下架体之间的焊接，焊接完成后， 割去所有工艺搭板并磨光焊口， 此时在检修门的槽内放上密封用石棉 绳，然后装上检修门。在焊接上架体时，应注意焊后上架体的法兰应与分离器下部法
12、兰 孔对应，以便装入弹性圆柱销。7）磨盘衬板的安装磨盘衬板与磨盘座的接触应当良好，衬板与压板的接触面应当光 滑。在衬板装入前应将磨盘座及衬板进行清理，清理后把定位销放入 图中位置的相应孔内，再放入梯形螺栓。装入衬板时，应注意使圆周 上的几个衬板的间隙大致相等，而后再装上压板并按限定力矩拧紧， 最后，在几个衬板的间隙中加入楔形垫片。8）喷口环的安装喷口环一般分成三部分发运，运至现场后，首先将三部分按图纸 焊在一起并调整位置，然后安装衬板。将喷口环放入架体的喷口环支架上，用垫片调整高度、水平及中 心位置。一方钢制成的环状工件， 放在喷口环与磨盘座之间的间隙处， 调整好径向位置， 使喷口环与磨盘座之
13、间间隙均匀， 最后按图将这一 环状工件焊在喷口环的内锥体上。喷口环位置调好后，用斜楔将其楔紧并将斜楔焊在架体内壁上。把喷口环支座、垫片和喷口环焊在一起，最后，用密封绳将喷口环与 架体之间密封，并用压板盖上。9）张紧杆先将张紧杆穿入上、下架体的张紧杆密封内，然后，用螺纹套把 张紧杆与活塞杆相联，上部与三角框架的铰接座的相联。10）磨辊a. 磨辊与辊支架的安装在磨辊装入磨机之前，应先将辊支架装到辊上，将辊的闭式密封 盖朝下旋放置，清除装配面上的污物，将支架推到轴的定位面上，用 螺栓把档板拧紧。放置挡板时，应使润滑油口油塞对正。b. 磨辊装入磨机内磨辊装入磨机内需要借助装卸工具来支承磨辊，起吊时将钢
14、丝绳 挂在辊支架的吊钩上， 起吊后把磨辊放置到磨盘上， 使轮缘中心与磨 道中心一致。磨辊放在磨盘上之后， 用设备厂带来的专用装卸工具支承好， 使辊子倾斜 15角，把辊窝上的圆柱滚子放上，即可安装压力框架。11）压力框架a. 压力框架的安装与焊接压力框架一般在制造厂经过预装并做了标记。 现场安装时， 先在 定距管处把几个分件用螺栓把好并注意制造厂的标记号， 按照图纸的 要求将框架焊好， 焊接完成后， 将定距管处以及两部分对接处的多余部分用气焊割去并磨光切口在压力框架吊入磨机前，应当把拉紧杆的三个叉形件用限矩板手 装好，注意接触面保证接触良好，并将铰接支座装在压力框架上。b. 压力框架的调整首先把
15、三个角上的调整板和耐磨衬板装好，用三根等长的钢丝绳 将压力框架吊入磨机内， 通过专用装卸工具调整， 使压力框架与磨辊 接点的圆柱滚子恰好对正。 当压力框架位置调整好以后， 把磨辊支架 与压力框架相铰接。c. 拉杆挂入压力框架内张紧杆按图安装在压力框架上的叉形挂钩上，用 50 吨汽车吊把 已经装在液压缸上的张紧杆挂入叉形挂钩， 然后装入钢球等部件并用 螺栓联结钢球支承。12 ）密封空气管路的安装a. 磨机内部管路的安装将磨辊的密封空气管路插进法兰轴承的防磨套内，其端部支承在 铰接座的内环上， 另一端支承在弯头的铰接轴承上， 而弯头则用螺栓 固定在辊支架的相应部位，并加入密封件。b. 外部管路的安装将总管路固定在上架体的挂钩上， 并将总管路的三个竖向分管装 入管路的法兰与架体上的法兰轴承上。按图安装密封风机及竖向主管路，用专用的管夹在适当位置夹 好，并将各分段管路及弯头焊好。为了减少风机振动对主机的扰动，在风机出口处用一段软管。13 ）分离器的安装a .分离器下部的安装下部一般分成几部分运至现场，将各部分的法兰与架体法兰对 好，装好螺栓和弹性圆柱销， 在此之前要在分离器下部法兰与上架体 法兰之间放上密封用的石棉绳，然后用拉嵌角钢
