制造部干部手册.doc

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1、制造部干部手册第一章 组长的职责1、生产线的状况、控制生产进度，以利于每天达成目标，准时交货。 生产线的组长应该对各种生产线的状况了如指掌，如：生产线目前所生产的产品有哪些；各种产品的规格、流程、工时各制程的难易程度，以及各产品的后续交期，了解各作业员每天的生产数量，甚至要了解属下各作业员的个性，根据以上这些，你才能随时的控制各产品的生产进度，大成每月的生产目标，准时交货。2、作好整理整顿工作 整理整顿是组长的一项重要工作，因为它关系到生产线的品质、产量以及作业员的士气，它包括生产秩序、生产环境、机器设备保养、制程管制的整理整顿。如果没有整理整顿的工作，那么生产线是如何状况呢？机器设备堆满灰尘

2、，不良品到处皆是，作业员到处走动，闲聊等等。所以可以看出整理整顿对生产线是何等的重要。因此，身为生产尖兵的组长，应重视它，并且努力去做好整理整顿的工作。3、提高生产力 生产力是生产线干部工作成绩的最重要指标，一个生产力低落的组，对公司来讲不只没有达到盈利的目的，反而是一个累赘，因此，身为一个基层干部，组长必须时时思考各种提高组生产力的对策，并身先士卒，带动全组高昂的斗志永远向更高的目标迈进。4、提高品质 配合IPQC，提升品质，教导并训练作业员提升品质，是组长的一项重要任务。5、控制WIP WIP即半成品，生产线如一个水管，如果水管流进去的水多，而流出来的水少，那可想而只水管迟早会爆裂。生产线

3、一样，投进去的材料，未能产出入库，造成生产线堆积半成品多生产线的运作不协调。造成公司资金的积压，平白损失了利息钱。故生产线组长应该随时知道自己生产线此时有多少半成品多了想办法控制，以提高公司资金的周转率。6、生产线平蘅 如上讲半成品多之原因之一，既为生产线不平行。生产线组长如一个交警，指挥车辆不致发生交通意外，生产线组长应随时消除异常，使生产线平衡，做一个合格、称职的“交警”。7、维持良好纪律 纪律包含了秩序与团队合作的精神，一个纪律不好的团队，是不可能作出效率高、品质好的成绩的，因此对于纪律的要求，是组长的日常工作中最基本要务，组长要如慈母要求儿女般的，不厌其烦的时时耳提面命，处处一丝不苟的

4、要求再要求，才能维持一个良好的纪律团队。8、合理安排出勤和人力 为了不给公司造成无畏的浪费，生产线组长应合理安排出勤和人力，生产线如有人员等待或人员闲置，应该随时调配和合理安排。总之，使浪费降到最少，这也是提高生产力的重要手段。9、做好员工思想，帮助和训练新进人员 生产线组长犹如一家之长，当你的作业员遇到困难或不顺心时，组长应该去关心和劝导她，作好她们的思想工作，使之感到大家庭的温暖，特别为新进人员。在生活和工作上，最需要组长精神上甚至物质上的帮助，使之安心、快乐的工作、一个关心作业员的组长是会获得连金钱也换不来的效果的。10、节约材料 俗话说一粥一饭当思来之易，半丝半缕恒念物力维难材料之于我

5、们，就像一粒稻米之于农夫一样弥足珍贵。因此对于材料的使用必须依标准规定行之，不可有半点半滴的浪费，对于掉落地上的材料，更应随时拾起，不可弃之如敝覆。11、按时报废 每月10日、25日为报废日，生产线组长应把生产线不能修复的成品、半成品。给品管确认后，予以报废。12、配合并执行各部门的改善工作 随著工商业的自由化脚步，生意的竞争日趋白热化，谁的成本低、谁的品质好，谁就可以枪到定单做成生意。因此惟有不断的努力做好制程改善工作，才能不断地降低成本提高品质，保有竞争的优势，生产线是执行单位。因此，组长必须全力配合甚至带领各单位持续进行制程改善的工作，无怨无悔、不屈不挠。13、宣导公司政策 生产线各作业

6、员对公司政策之讯息来自生产线组长，当公司宣布一项政策时，生产线组长应该积极宣传，让每一个员工都知道，使员工了解公司政策。14、积极跟催相关部门解决生产线的各种问题生产线组长在线上发现任何阻碍的问题时，应该积极反映给相关部门，请求解决。而当问题在未解决时。生产线组长应主动催问及跟催相关部门解决问题的进成7，一直到此问题消除为止。15、维持生产线的正常运作，及进反映异常 生产线发生机器设备品质异常时，应及时反映主任及有关单位，请求解决，维持生产线正常运作，减少无谓的人力浪费。16、培养部属 培养部属，有些组长认为是一大忌，怕自己位子被枪。其实不然，哪天当你准备升迁时，你后继无人，恐怕你升迁也会有困

7、难，平时积极培养部属，让每个人都有升迁的机会。不要怕别人会超过你，升迁和机遇是向著每一个人的。17、准备并管制生产线所需之材料，治工具及设备 组长是全组的大家长。因此对于今天全家有饭吃（指有材料可生产），明天的饭在哪里，要心里有数，随时有发料的计划和准备。而对于全组的资产（机器、仪器、治工具）更应该列帐管理，帐、物合一，一清二楚。如果异动也应该将资产交接清楚再行离开。第二章 你应该知道的名词1、 标准工时在我们的产品生产过程当中，每一个工作站（也就是每一个制程）都由工程师应用科学方法计算出以正常的工作方法，使用正常的材料与治具，每一个产品所需的标准时间，是为标准工时，一般都是以H/K为单位也就

8、每生产1K，需要多少小时的时间。2、 出勤工时每一个作业员，每天投入生产的时间，是为了出勤工时。我们的计算方式是从AM7：30PM5：20，扣处中间的休息时间后，每天的出勤工时为8H。3、 异常工时在我们的产品生产过程中，除了依照IE订的流程及作业方法所需耗用的工时以外，其他任何额外增加的作业所浪费的时间，是为异常工时，平常较常见的有：修机、改机的等待时间，处理不良须增加处理动作的时间，动作不正当所浪费的时间，等待材料所浪费的时间等。4、 产出工时每个单位，或每个作业员，每天生产产品的数量，乘以该产品的标准工时，即为产出工时，一般以小时为单位。5、 延误工时各间接单位，对生产线的正常生产，因某

9、些因素所造成异常工时，即为延误工时。一般常见的延误有：机故（责任归属生技）、缺料（责任归属物料）、品质标准不一造成重工（责任归属品管）、客退品重工（责任归属视状况而定）。6、 良品率产品生产过程中，不良品数量除以生产总数的比植是为不良品率，一般是以%为单位（百分比良品率）（计算时需再乘以100%）7、 不良品率产品生产过程当中，不良品数量与生产总数的比值是为不良率，一般也是以%为单位（百分比不良率）（计算时需再乘以）8、PPM每一百万个产品当中的不良品计算单位，也就是说在每生产一百万个产品当中，每发生一个不良既称为IPPM不良，以此类推。9、 收率成品合格批数与送货总批数的比值，是为允收率，一

10、般以%为单位（百分比允收率）（计算时须乘以100%）10、 货率成品退货批数与送货批数的比值是为退货率，一般也是以%为单位（百分比退货率）（计算时须乘以100%）11、工单生管在接获客户之订单后，会将其分割为一批批适当的生产数量发给生产线生产，一批给予一个生产编号，是为一个工单。我们的工单编号方式为：（例）：MA21 6 6 0346说明：M：抽有工单一律以M开头，是材料英文写法的第一 个字母，用以代表材料A21：组别，表示A201组6：年度，表示1996年6：月份。表示6月份，10、11、12月用A、B、C表示0346：流水号 工单必须按先后顺序依次入库，入库数量等于发料数量时，工单才会电脑

11、中消失。12、W I P在生产线上，物料部已发出工单，发料上线，而未作成成品入库的半成品数量是为WIP，一般是以K为单位。严格控制WIP是生产线干部最基本的责任。WIP愈高则出来材料成本的积压就愈多，对公司的获利率影响很大。一个组的WIP控制得愈少，就表示流程排得愈顺，平衡作得愈好。13、 平衡可以把一条生产线想像成一条公路，要想使公路的车子畅行无阻，不会塞车，每天有固定的流量可以通过，则马路一定要从头到尾宽度一样，路面不可以到处坑坑洞洞，这边挖路那边修桥。驾驶人开车一定要井然有序，如果哪里有小车祸，一定要马上有交警出来疏导14、 品质因素作业员的每天作业状况，都有IPQC的品检员定时或不定时

12、的稽核，稽核的成绩会填，在个人的工卡上，将整个月的得分加总起来，其平均得分既品质因素。品质因素影响生产奖金的所得甚，因此组长平时应教育作业员，做得快和做得好是同样重要的事，平常对于品检员记在工作卡上的品质状况，组长必须予以关心，当作业员的品质发现问题，组长必须协助及督促其改善，不可不闻不问。品质因素的评分范围为：0、81、215、 敬业精神 作业员的品质及效率的好坏，取决于作业员本身的工作精神用工态度，因此在工具的珍惜生产奖金之计算当中，有敬业精神一项，其评分项目为：对工作的热忱，加班的配合情形，对材料、工具的珍惜态度，对公司政策、厂规的遵守程度，评分范围为：0、81、216、 首件检查作业员

13、在每天的每个时段开始工作时，做完第一个产品，就自己检查使用的治具、材料、作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好，是为首件检查。 我们厂里规定的首件检查的三个时段是：早上上班时，中午休息后，以及加班的上班时。 作完首件检查必须在工作卡上留下检查的时间及结果。17、 自主检查每一个作业员，在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程，应作重点性的检查，以确认自己的作业品质是否合乎要求，是为自主检查。18、顺序检查 每一个作业员在未开始作业之前，对前一站作业制程作重点式的检查，借以发现前制程人员的作品是否合乎要求，是为顺序检查。19、 颜色管理人的视觉，对于颜色的敏感度比对于文字、数字强烈的

14、多。因此、应用此特性将颜色当成管理的工具，让不同的颜色代表不同的成绩，不同的识别，不同的意义会有意想不到的效果，此谓之颜色管理。目前在我们厂的管理当中，我们使用到的有：工作卡用不同的颜色代表不同的效率，不良品一率以红色盒子装，测试时不同灯号代表不同的不良，品管抽检时用不同灯号代表不同的品质状况，不同产品用不同颜色的制程单，不同溶剂用不同颜色区分第二章 你应该了解的计算方法1、个人效率 衡量每个作业员，每天的工作绩效，是为个人效率。其计算方式如下： 个人每天产出数量*标准工时 个人效率=出勤工时*100% 备注：（1） 标准工时以IE发行之正式文件所定为准，不得擅自变更。（2） 效率一律由组长计

15、算，不得假手他人。（3） 新人可以给予三天学习时间，效率以100%计算。（4） 每周应依上周之平均效率使用规定之颜色工作卡，以达到激励之效果。2、生产力 衡量全厂生产效率，是为生产力。其计算方法如下：产出工时 生产力=出勤工时*100%备注：（1） 生产力的高低，除了生产线的效率外，还包含所有间接单位的配合及支援，所以除了生产线效率、士气带得好以外，还考验著领导者的沟通、协调及跟催等能力。（2） 计算生产力时，不考虑任何间接单位对生产线造成的延误。因此身为生产线的干部，对于线上问题的解决，应该站在主动立场，积极去跟催，不应该待问题自动消失。3、制造效率 衡量制造部之管理绩效，是为制造效率。其计算方法如下： 产出工时 制造效率= 出勤工时异常工时 *100%备注：（1） 制造效率是扣除所有影响正常生产的异常因素以后，所计算出来的效率，从制造效率可以可以看出生产线之人员管理，流程管理，个人品质，效率等做得好不好。（2） 可扣除之异常工时，不包含因作业不当造成之重工、修理等时间，以及因为按排不当造成的人员闲置，前后段不平衡，所浪费的时间。