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1、烟囱及罐体液压顶升倒装法烟囱及罐体液压顶升倒装法是现在国内比较先进的安装技术，比现在常用的气压顶升装置更为方便、经济，一般气顶装置的安装调试要一个多月，顶升的速度比慢，工序比较多。我施工队经过多年的施行经验已经得出一套安全、高效的液压顶升技术。安阳240米高，重约500顿的烟囱液压顶升设备我施工队设备安装和调试用了15天，天天顶升810米，总共用时50天完成烟囱安装及保温材料安装。液压顶升倒装法是利用液压系统的动力，将附着在烟囱钢内筒或罐体的液压涨圈，连同烟囱或罐体顶升倒指定高度，进行下道烟囱钢内筒或罐体的组装、对接。在道烟囱钢内筒或罐体顶升前，将道烟囱钢内筒或罐体的保温及防腐同时做好，可避免
2、以后施工难，及成本高等问题。本人愿意对有意想用此施工方法施工的同仁，进行技术指导。联系方式：15837463360。 QQ908079800 邮箱：CZS118qq 。 联系人：陈先生一、油罐 一油罐的安装工艺及方法 国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。 1 水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便； 2 顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装； 3 液压顶升法机械倒装法，是倒装法的一种形式； 4 抱杆倒装，同正装法相
3、反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体制定的圆弧线展开，一边展开，一边焊接； 5 充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。 二油罐常用施工方法的比较 1 一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特别的状况，已很少采纳。 正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体制定的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。 2 倒装法的主要优点是减
4、少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提升，但各种倒装法也各有优缺点。 1 水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采纳； 2 机械提升倒装法一般采纳手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采纳立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工； 3 气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采纳气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采纳气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶
5、时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参加调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采纳气顶倒装法； 4 液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采纳，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。 3 球罐的拼装方法 1 分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳作强度大。 2 拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采纳自动焊进行焊接，从而提升了焊接质量。 3 环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提升了工效。同时也减少了不安全因素，并能确保纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。 4 拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。 5 分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。 回答者： 258979684
