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1、第6章 砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承当电源电站厂房及引水系统土建和金属构造与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量缺乏可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.11。表6.11 细骨料筛分试验成果表料场名称5- 2.50.
2、158含量(%)其培河口1722361825厂房江边0185027146.2 砂石骨料加工工作围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。6.3砂石骨料加工工作工程6.3.1砂石骨料加工主要工程工程包括(但不限于)：(1)原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进展毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然
3、砂砾石料场进展骨料开采。(2)人工机制砂石料加工系统1)土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机根底及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场道路等。2)设备及局部材料的采购、运输、保管。3)安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。5)砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。(3)
4、天然砂石料加工系统如人工砂产量缺乏可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进展掺合，使其到达要求的细度模数。6.3.2砂石骨料加工自行承当和解决的工程施工所需的工程工程和临时工程(但不限于)： (1)施工交通(包括场道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3)施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4)施工照明； (5)施工通信； (6)修配厂、钢筋及木材加工厂等；
5、(7)仓库系统； (8)临时房屋建筑工程； (9)施工期环境保护设施。6.4本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进展补充生产。6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。6.5主要工程量砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。表6.5-1 砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开挖m3土石方填
6、筑m3金属构造制安t钢筋及埋件t混凝土m3砌体m31560013000200326001800砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t考虑了15的裕度，折算体积为12.18万m3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.52。表6.52 骨料加工工程量表工程大石中石小石沙子重量万t1.323.915.246.80体积万m30.772.173.944.576.6施工工期6.6.1开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建立，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，到达设
7、计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建立，2008年11月21日建成具备投产条件。6.6.2控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。6.7编制原则和编写依据6.7.1业主出售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件合同BDYC02以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及
8、调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求 ，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测试验仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测试验人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。6.8施工组织管理人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经历的人员为根底组建成缅甸密松和其培
9、水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程工程经理部，成立质量平安部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、平安、环保及文明施工措施，对本工程进展全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经历丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图61图61 砂石骨料生产组织机构图施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自出境至施工现场，具体运输线路为腾冲板瓦辛孔坝址。施工进场及前期准备针对本标段工程工程多、构造复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量
10、、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。生产运行管理为保证该系统生产平安、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进展了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经历，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进展控制，克制可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量平安一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，平安地运行。6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主
11、要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。系统布置的原则1顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4尽可能避开不利的地质条件，减少根底处理量和边坡支护量；5系统的排水和废水处理统一考虑；6场道路利于施工建立，便于运行管理；7附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。砂石骨料加工系统设计.1砂石骨料加工系统的组成局部1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主
12、要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场公路等组成。.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图62。图62人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头别离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分别离后，小于20
13、0mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进展分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎， 经过破碎筛分后产生的细骨料(5mm)及520mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。 2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层去除天然砂砾石料毛料开采天然砂砾石料预筛分超经石料弃运输砂料二次筛洗成品料堆存天然砂石骨料
14、加工工艺流程见图63。图63天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子别离进展弃料，然后再由筛砂机将520mm、05mm细料分出，别离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。需生产成品砂石料18.36万t考虑了15的裕度，折算体积为12.18万m3。.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度方案，本系统按满足顶峰月混凝土浇筑强度1.15340m3设计，顶峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：Qc=1.12.20.534=1.3万吨/月注：系数2.2为每立
15、方混凝土砂石料用量其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。对应顶峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。Qc=1.11.040.380.18=0.08万吨/月砂月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按顶峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=QcK/MN=1.38/2510=55.2t/h 根据此计算选择砂骨料生产设备。.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料说明，天然砂石骨料的粗
