制粒机原理与维护保养方法

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1、制粒机原理及维护保养方法制粒机在很多行业都有应用，像制药行业的饮片制粒 饲料行业的饲料制粒，以及化肥 行业的化肥制粒等等， 都在使用制粒机。 作为其生产环节的重要设备。 像这种生产中的关键 设备， 一定要做好日常的养护， 不然一旦设备出现故障， 就会影响整个生产，下面日宏佳尔 特粉体设备公司，就为大家讲一下制粒机的养护知识。制粒机特点制粒机制粒快、 效果好，设计特殊孔的滤网， 仔细筛滤， 其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固 粒子，在制药、 化工、食品工业广泛应用。 该机能替代摇摆式颗粒机， 是新一代的颗粒设备。制粒机的结构制粒机主要由喂料、 搅拌、 制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不

2、 大于 15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物 料流量， 然后进入搅拌器， 通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质， 如果需要添加糖蜜或油脂， 也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达 6485湿度达14I 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去 混在粉料中铁杂质，较后进入压制室进行制粒。二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水, 如果蒸汽中含有大量的水分, 会造成制粒的堵塞。 物料经过调质后,受到了一定 程度的熟化，可显着提高饲

3、料中营养成份的利用率。2制粒机在制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手 轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在7595 C之间。3制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面 开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。三、环模和压辊的选用 1环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料， 对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。 压辊的材料一 般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。2环模的压缩比。环模的压缩比是指

4、环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原 料配方和产品要求来选择环模的压缩比。 压缩比低可增加产量、 降低能耗、 减轻环模和压辊 的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉 化率小， 但生产成本高。 用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比， 畜禽颗粒料的环模一 般压缩比在 10 以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在 10以上。对于一些小孔的环模， 为保证环模的强度， 在保证合理压缩的前提下， 增加环模的厚度 和增开准确减压孔。四、正确的操作、保养制粒机 1环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的较高点有轻微接触，压辊达到“似转非转

5、”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环 模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。 环模和压辊的间隙过小， 会加大环模和压辊的磨损， 负荷加大， 严重的会造成环模和压辊的 损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时， 注意各个压辊的调整方向， 应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零， 从而使制粒机免受不 对称力的影响。2班组保养制粒机 每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg 采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。3正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表 面形状接近仿形状态， 环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。 这样整个环模受力和出料都 十分均匀，可提高生产效率。通过上面的介绍让我们知道了制粒机的原理， 以及制粒机的维护保养方法， 希望大家在 以后使用中一定要按照操作手册做， 这样不仅对机器的使用保养有好处， 同样可以有效避免 机器伤人的事件发生。