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1、务川县金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程矿 长：廖星良编 制：谭 华日 期：2013年6月28日措施名称：金旗煤矿1M03采煤工作面作业规程作业规程审批栏矿长：工程师：生产副矿长：安全副矿长：施工负责人：目 录第一章 概 况3 第二章 采煤方法 5第三章 顶板管理8 第四章 生产系统13 第五章 劳动组织和主要经济指标17 第六章 煤质管理18 第七章 安全技术措施19 第八章 附 图33第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 1M03炮采工作面位于+1190水平采区东翼，为该采区的第三个工作。该工作面运输巷标高+1190m，回风巷标高+1238m。1、井下位置及相邻关系该工作面东临井田
2、边界，南临+1238西翼回风平巷，西临1M01采空区,北临+1190东翼运输平巷。2、回采对地面设施的影响该工作面煤层与地表系深170m250m之间，采后对地面影响不大，且该工作面对应地表无房屋、公路等构筑物。第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为M煤层，通过地质揭露情况，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，煤层厚度在0.81.8m之间。 煤层特征表 序号区域组煤层名称煤层厚度（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1吴家坪组M0.880.920.901较稳定10-20贫煤炭质页岩、灰岩粘土岩第三节 地质构造断层情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露，该工作面煤层稳定，
3、构造简单，煤层平均倾角16，平均煤层厚度1.30m，瓦斯含量低，不含矸石，顶板易垮落，但从整体上说，煤层赋存条件较好，易于开采。根据掘进探明的地质情况，该工作开采时加强顶板管理，加强支护管理，可控制顶板，并严格回柱控顶。第四节 水文地质该面水文地质条件较简单。在工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴水淋水现象，采煤工作面在回采过程中主要充水水源为M煤层顶、底板裂隙水，间接充水水源为长兴组灰岩水，预计在回采过程中，正常涌水量为1-3m/h，最大涌水量为5m/h。第五节 影响回采的其它因素 一、瓦斯及有害气体含量低，煤层有自燃倾向性、爆炸性,没有发生过煤与瓦斯突出。 二、技术部门对工作面回采过程中
4、的具体建议 1、该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。2、回采过程中如遇地质构造异常，及时与技术部门联系。 第六节 储量及服务年限本工作面属+1190 m水平一采区M煤层东翼采煤工作面，工作面推进由东（开切眼）向西采至1M01采空区。走向长最大80 m，最小70 m，平均75m；倾斜长最大170 m，最小150 m，平均160 m；煤层厚度最大1.8m，最小0.8m，平均1.3m；煤层倾角最大20，最小10，平均16；开拓煤量1.56万吨，可采煤量1.4万吨，回采率90% ，可采期为3个月。第二章 采煤方法第一节 采煤方法 1、采煤方法：根据煤层的赋存条件及我矿的技术装备力量、煤层倾角等
5、，采用走向长壁前进式式采煤方法。2、选择依据：走向长壁、前进式采煤法和通风、运输和资源回收及安全管理。工作面采用垮落法管理顶板，工作面采取爆破落煤。第二节 采煤工艺 1、工艺流程 检查瓦斯打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护运煤支柱移溜回柱支柱维修 2、采高和循环进度 采高：1.5m 工作面长度：160m 循环进度1.0m 3、落煤方式：爆破落煤 炮眼布置形式：采用双排眼 打眼放炮：打眼用MZ-12型煤电钻，1.5m麻花钻杆，分别从工作面中间向机头、机尾同时进行打眼。顶眼距2m，距顶板0.30m，装药量0.6kg/眼，底眼倾斜打眼，眼距1.2m，倾角60。水平夹角偏下山75，装药量0.
6、6kg/眼。 爆破：使用2#煤矿硝铵类炸药，每卷0.2kg，长20cm，33。配合8#瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。 发爆：用MFB50-2型电容式发爆器。放炮母线不小于100m，发炮顺序从机头向机尾方向依次放炮。采用串联联炮、反向装药，一次放炮长度，视顶板情况而定，但不得超过4m。炮眼布置附后。 爆破说明书序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼数目个1064工作面瓦斯低2总炮眼深米1275煤层硬度F123底板硬度F466总装药量63 4、装运煤 工作面放炮后，由人工移溜用铁锹将爆落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出装入1t自卸式矿车，柴油机车运煤。 5、工作面支护及采空区处理 A、工作面
7、支护形式，采用DW系列单体液压支柱配合HDJA-1000mm的金属铰接梁支护，柱距为0.8m、排距为1m,最大控顶距为4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距为1m。按见四回一的方式进行顶板管理，靠切顶线侧两基本柱间加设两根戴帽点柱作为密集支柱。 支护质量 a、支柱打成直线，排距1m，柱距0.8m，偏差均不超过100；端面距不大于300mm，新暴露的顶板要及时支护。 b、支柱支设，迎山角35，工作面支柱必须全承载。 c、支柱钻底量大于100时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。 d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150。e、不得使用折损的坑木，且必须每个
8、循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。 f、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。 接顶要求：点柱必须使用柱帽接顶柱帽规格60018090mm，顶板破碎和漏顶处，必须使用顶梁、棚板等接实背严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并必须支设临时支柱。 B、采空区 工作面采空区采用全部垮落法处理。 6、采煤工作面正规循环生产能力 W=Lshrc=1601.01.31.190%=205t 式中： W工作面正规生产能力，t L工作面平均长度，m S循环进度，m h工作面设计采高，m r煤的密度，t/m3 c回采率，% 设备配备表设备名称规格型号数量备注刮板输送机
9、SGB-302部真空智能起动器QBZ-3152台真空馈电开关BKDZ-6301台馈 电DWBQ-3502台综 保BBJT4-21台煤电钻MZ-122台第 三 章 顶 板 管 理第一节 支护设计一、工作面的支护设计 1、合理支护强度的计算 顶板压力 Q =一次冒落高度岩石重力密度工作面长度最大空顶距 =1.32.51004.2 =1365KN 工作面DW-0.6型液支柱 工作阻力F=450140=6300KN 可见FQ，所选支架的工作阻力符合要求 二、鉴于本工作面围岩性质及实际情况工作面使用外注式支柱。 1、直接顶初次垮落步距10m 2、初次来压步距10m，最大平均支护强度11.42KN/m，最
10、大平均顶底板移进量0.23m，初次来压显现程度不明显。3、周期来压来压步距30m（经验）最大平均支护强度9.81KN/m， 最大平均顶底板移进量0.3m（经验）周期来压显现程度不明显。4、巷道超前影响范围20m。三、乳化液泵站设计 1、液压管路：乳化液泵站运输大巷工作面 2、泵站及管理要求： 泵站司机严格执行操作规程及交接班制度，必须认真填写记录。 开泵前，对泵站进行全面检查，确认无误后方可开机。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。 泵站运转过程中，若出现声音异常、震动较大、压力、温度持续升高或压力不正常等特殊情况，必须立即停泵检查处理。 泵站乳化液配比浓度必须符合要求，达到3-5%
11、，泵站压力不低于24Mpa，且无漏液现象。 正常情况下，乳化液泵正常情况下只准开一台泵，另一台备用；若有损坏及时找出原因，进行处理。 注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。 更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。第二节 工作面顶板管理 一、控顶方法 1、规格型号：DW-06或DW-08型 2、护顶方法。 采用单体液压支柱配合HDJA-1000mm的金属铰接梁支护顶板，正常生产期间采用“三、四”排管理。工作面最小、最大控顶距及放顶步距 本工作面最大控顶距为4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距为1m。 二、回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人
12、工进行回柱 b、回柱顺序：卸载拉柱 c、操作方法： 1、准备工作 备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） 认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁回收，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 正常回柱放顶分段距离不得小于15m，回柱、爆破工序采用单行作业，不得与其它工序平行作业。 回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在
13、支架牢固的斜上方安全地点作业。 实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。 回柱后局部悬顶超过沿倾向5m，走向悬顶2m时，必须进行人工强制放顶。 3、安全注意事项 禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。 回柱人员必须在顶板完整，支架完好地点，进行操作。 遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后维护好再回柱。 当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。 严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 三、特殊支架 1、单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。 2、抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支柱不正规
