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1、数控机床安全要点 (一)通用安全检查 1.工作时,应检查是否穿好工作服、安全鞋应戴上安全帽及防护镜,不同意戴手套操作数控机床,也不同意扎领带。 2.开车前,检查数控机床各部件机构应完好、各按钮应能自动复位。开机前,操应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.在数控机床四周不应放置障碍物,工作空间应足够大。 4.改换保险丝之前应关掉机床电源,不要用手接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 5.一般不同意两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意互相将动作协调一致。 6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序一定要按照机床
2、说明书的规定操作。 7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参照点操作,然后再进入其他运行方式,以保证各轴坐标的正确性。 9.机床在正常运行时不同意打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,以不致于发生碰撞。 12.加工过程中,如出现异常危机状况可按下“急停按钮,以保证人身和设备的安全。 13.不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 (二)工作前的安全检查 1.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑
3、系统如机床长时间未开 动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床同意的规格相符,有严重破损的刀具要及时改换。 3.工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔应合适,中心孔如太小则工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一两次试切削。安全生产事故隐患排查有用 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 8.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。 9.了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安 装零件方法。 10.正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具
4、要保证准确牢固。 手相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。 (三)工作过程中的安全要点 1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理。 2.禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操不得离开岗位,机床发现异常现象马上停车。 5.常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不同意打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 9.机床开机时
5、应遵循先回零(有特别要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不 得少于23min。当确定无异常状况后,方可开始工作。 10.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹 紧后方可进行下步工作。 11.操在工作时改换刀具、工件,调整工件或离开机床时,必须停机。 12.机床上的保险和安全防护装置,操不得任意拆卸和移动。 13.机床在工作中发生故障或不正常现象时应马上停机,保护现场,同时马上报告现场负责人。 14.操严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。 (四)工作完成后的安全要点 1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境坚持清洁状态。 2.注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或改换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5.机床附件和量具、刀具应妥善保管,坚持完整与优良,丢失或损坏照价赔偿。 6.实训完毕后应清扫机床,坚持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
