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1、厂房钢筋工程施工方案目录一、钢筋工程施工准备2二、钢筋制作2三、钢筋绑扎与安装3四、钢筋焊接施工7五、钢筋工程质量保证措施14一、钢筋工程施工准备认真学习施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，复试合格后方可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。二、钢筋制作钢筋加工制作前，钢筋翻样单需经项目部钢筋专业工长审核 , 将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检查后， 再按下料表
2、放出实样，试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定， 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换， 须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋外委加工的 , 须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告 , 在钢筋存放地监理单位见证下取样 , 并对拟用于本工程的钢筋进行封存 ,经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方可开始进行钢筋加工,从钢筋加工制作到加工制成品运至现场, 须由在监理单位的合程监督下进行。1、钢筋表面应洁净， 粘着的油污、泥土、浮锈使
3、用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先3断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮主延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸与钢筋翻样尺寸不符的，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分长度按图纸设计及规范要求。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d ，对直弯钩为3.5
4、d ，对斜弯钩为 4.9d 。(2) 、弯起钢筋 : 中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。(3) 、箍筋: 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值 , 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否
5、有出入，仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。1）、基础钢筋绑扎1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋2撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示， 每隔 1m放置一个。其直径选用：当板厚 h30cm时为 810mm；当板厚 h3050cm时为 1214mm；当板厚 h50cm时为 1618mm。钢筋撑脚（a）钢筋撑脚
6、；（b）撑脚位置1- 上层钢筋网； 2- 下层钢筋网； 3- 撑脚； 4- 水泥垫块3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2）、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花
7、式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a 1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a 1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋， 锚入柱 （墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进5，11 一个柱直径，以利上层柱的钢筋连接，并与上层梁板筋焊接如图必须在绑扎梁其下层柱钢筋的露出部分，当上下层柱截面有变化时，钢筋之前，先行收分准确。、墙 3）度弯钩时，弯钩应朝向、墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 1801 混凝
8、土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以 2 固定钢筋的间距。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度， 并严格控制主筋间距。剪力 3 墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 、为了保证钢筋位置的正确， 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍 4 筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞 5 应焊成通路。柱内预留钢筋做防雷接地引线， 边加筋详见施工图。墙、焊接工作应选派合格的焊工进数量及做法详见安装施工图，其位置、行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、当上下层墙截面有
9、变化时，纵向钢筋处理见附图。4）、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同， 但应注意板上部的负钢筋 （面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁， 确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱
10、钢筋在上。5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1) 、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2) 、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3) 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4) 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5) 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。7、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5) 、梁柱节点1、梁钢筋在施工翻样时就扣除柱保护层、柱箍筋及柱筋直径。2、绑扎
11、时先放梁下部钢筋，端部钢筋弯折朝上，然后套柱箍筋，注意箍筋在此处按加密绑扎，柱箍筋绑扎完后放梁上部钢筋。3、由于梁柱节点钢筋较密，节点处禁止将箍筋设置成开口箍。、梁钢筋绑扎完成后将将梁筋应位，然后将梁筋端部弯折处与4柱筋或柱箍筋绑扎。5、梁钢筋扎扎时除符合图纸及规范要求外，还要注意混凝土浇筑时能够使混凝土流入及振动棒顺利插入。6）、保护层控制措施本工程保护层垫块采用预制混凝土垫块，垫块垫之前将绑扎丝穿入预留孔中，垫时将绑扎丝牢固地绑在梁、柱钢筋外侧，板筋保护层垫块安装方法同上。混凝土浇筑时设专人跟踪浇筑， 及时修正移位钢筋及保护层垫层确保保护层。四、钢筋焊接施工1）电渣压力焊1、焊接工艺与参数
12、施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程见下图。钢筋电渣压力焊工艺过程图解顶压过程 4- 电渣过程； 3- 电弧过程； 2- 引弧过程； 1-（ 1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧
13、的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（ 3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（ 4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、焊接电压和
14、焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数焊接通电时间）焊接电压（ V（s）焊接电流钢筋直径（ A） （mm）电弧过程电渣过程 14 200220 200250 16 250300 18 20 300350350400 22 25400450u2.2电弧3 4过程5 56电渣过程 t1t212u2.1221247151718213545、焊接缺陷及消除措施3在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因， 采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次 焊接缺陷消除措施（ 1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋轴线偏移 1（ 3）避
15、免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具（1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 2弯折（3）避免焊后过快卸夹具（ 4）修理或更换夹具（1）减小焊接电流 （2）缩短焊接时间咬边 3（ 3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位（ 1）增大焊接电流 4未焊合（2）避免焊接时间过短（ 3）检修夹具，确保上钢筋下送自如（1）钢筋端面力求平整 5焊包不匀（2）填装焊剂尽量均匀（ 3）延长焊接时间，适当增加熔化量（1）按规定要求烘焙焊剂 6气孔 （2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度（1）钢筋导电部位除净铁锈 7 烧伤（2）尽量夹紧钢筋 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔8焊包下淌（ 2）避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊、接头质量检验）21、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时， 应从每
