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1、中铁十局宝兰客专甘肃段BLTJ-1标预应力施工作业指导书1 合用范围合用于宝兰客专甘肃段一标段24米、32米预应力混凝土简支箱梁和变宽简支箱梁、T梁，以及现浇连续梁的预应力作业。2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员真实学习实行性施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。拟订施工安全保证举措。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所波及的各样外面技术数据采集。修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。3 技术要求3.1张拉前
2、的三控：强度达到设计要求+3.5MPa（预张拉强度为33.5MPa，初张拉强度为43.5MPa，终张拉强度为53.5MPa），终张拉弹模达到35.5GPa，终张拉龄期不小于10d。3.2预制梁带模张预张拉时，内模松开，不可以对梁体压缩造成阻挡。3.3初张拉后梁体方可吊出台位。3.4预施应力采纳两头同步张拉，并左右对称进行，最大不均衡束不超出一束。3.5预制梁试生产时期，应起码对两孔梁进行各样预应力刹时损失测试，确立预应力的实质损失，必需时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。3.6预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实质伸长量不超出计算伸长量的6%（
3、两头之和）。实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。3.7箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L箱梁跨度)。3.8每孔预制梁断丝及滑丝数目不超出预应力钢丝总数的0.5，并不可以处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超出一丝。3.9锚具夹片的回缩量不大于6mm，夹片外露量3mm，两夹片错牙量12mm。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备制孔预应力筋的下料穿束张拉钢绞线切割、压浆、封端存、运、架。4.2工艺流程工艺流程图见下页5 施工要求5.1施工准备依据施工方案装备工艺所需要的
4、机具、机械设备。并装备相应的检测设备。施工前组织工程技术人员进行箱梁预应力施工技术培训，使工程技术人员在箱梁预应力施工前能够熟习各流程施工工艺、质量查验标准、安全操作规程及各项管理制度，依据施工工艺流程编制各样施工作业指导书，为安全优良施工供给保证。组织一支机构完好、素质高、管理严、有大型箱梁预应力施工经验(优先)的生产队伍进场施工。钢绞线、锚具查验张拉设备标定管道摩阻试验抽拔管成孔砼保养清孔钢绞线束制作钢绞线穿束钢绞线预张拉砼同条件保养强度钢绞线初张拉初张拉后起吊寄存钢绞线终张拉砼同条件保养强度、端头钢绞线切割弹模、龄期压浆、封端、防水预应力张拉工艺流程图5.1.1后张法预应力筋张拉前，对孔
5、道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实质测定。依据实测结果对张拉控制应力做适合调整，并经设计单位认同。5.1.2对梁体砼表面存在的较大缺点，早先修理并达到设计要求后，方可施加预应力，缺点严重者要特别办理。5.1.3张拉前，消除孔道内的杂物及积水。5.1.4检查梁体砼实质强度，保证张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。详细由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。5.1.5千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，而且在规定使用期限内。压力表采纳0.4级的精细压力表，表面最大读数60MPa，校验有效期为一个月。张拉千斤顶的校订系数不得大于1.05，张拉吨位350t、300t；张拉机具使
6、用时期的校验限期应视机具设备的状况确立，千斤顶使用超出1个月或许超出200次张拉作业一定进行周期检定。当在使用过程中出现异样现象或在设备检修后，应从头标定。5.1.6消除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1o时，用垫板垫平，防备切断钢绞线。5.1.7在雨季钢丝生锈，为防止滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈办理。5.2、预应力张拉操作工艺5.2.1预应力混凝土张拉工序开始作业的条件所用资料、配件已经查验并确认合格。所装备的设备完满。所用计量检测用具已经标定（含自校）并在有效期内。接到梁场工程技术手下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。安全防备能否齐备。5.2.2
7、预施应力前作好以下准备工作5.2.2.1张拉前的“三控：”预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）能否达到设计要求。梁体有无缺点,若有,应早先征得监理工程师赞同修理完满且达到设计强度,不然不一样意预加应力。5.2.2.2千斤顶和油压表均在校验有效期内。5.2.2.3检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关查验资料能否齐备，能否切合标准要求。5.2.2.4检查能否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和查对张拉数据。5.2.2.5检查人员能否到齐，能否持证上岗。
8、5.2.3、张拉步骤预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前，应消除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到33.5MPa，内模板应松开，不该付梁体压缩造成阻挡。张拉数目及张拉力值按设计控制。5.2.3.1预张拉当梁体混凝土强度达到30MPa后，拆掉端模、松内模；当梁体混凝土强度达到33.5MPa后，依据设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在预制台座长进行。为防备梁体初期裂纹，当梁体混凝土强度达到33.5MPa后，应尽早进行预张拉。张拉次序以下：00.2k（测伸长值，测工具锚夹片外露）k1（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。注：k指张拉控制应力
9、k1指预张控制应力5.2.3.2初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%（43.5MPa），脱出内模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座长进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。张拉次序以下：00.2k（测伸长值，测工具锚夹片外露）k1（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固。注：k指张拉控制应力k1指初张控制应力5.2.3.3终张拉当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（强度为53.5MPa，弹模35.5GPa）且混凝土龄期大于10时节，进行终张拉。箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L
10、为梁体跨度)即10.5mm。张拉次序以下：00.2k（测伸长值，测工具锚夹片外露）k（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外）补油至k回油锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露）画线作钢绞线滑丝察看标志。注：k指张拉控制应力经过预初张拉的预应力束张拉次序以下：0k1（测伸长值，测工具锚夹片外露）k（静停5min，测伸长值，测工具锚夹片外露）回油锚固（测总回缩量，测工作锚夹片外露）画线作钢绞线滑丝察看标志。注：k指张拉控制应力k1指预、初张控制应力5.2.4张拉操作工艺张拉依据设计的张拉次序，两头双侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。5.2.4.1第一检查锚垫板（预埋在梁体内）与孔道轴线能否垂
11、直，若有偏差应加楔形垫圈校订，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具地点不得偏离锚垫板止口（限位槽）范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，以后安装过渡套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，而后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚。将钢绞线按次序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交织。人工推进千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连结在一同，并保证管道、锚具、千斤顶三者同心。以后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采纳同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用特意吊架提高。5.2.4.2初调：梁体两头同时张拉，千斤顶充油抵达初应力时(0.2k)，丈量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。5.2.4.3张拉：在初始应力的基础上，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要获得联系，保持油压上涨速度相等，同时达到控制张拉吨位，持荷5min。在持荷的过程中，随时察看油压表油压读数，若油压稍有下降，应实时补油到设计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准）、伸长量、滑丝状况等切合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。张拉预应力钢绞线时，采纳应力、应变和时间三控。以控制张拉应
