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1、目 录目 录11、工程概况32、编制依据33、施工准备44、锅炉安装工艺64.1、锅炉基本参数64.2、锅炉构架安装工艺74。3、汽包的检查与吊装114。4、水冷壁的组对安装144。5、省煤器的组对安装234。6、过热器的组对安装244.7、空气预热器安装254.8、燃烧器安装264.9、连接管及本体管道安装274。10、水压试验274.11、烘炉及煮炉清洗314。12、蒸汽严密性试验与安全门调整324。13、锅炉试运行334.13.2、锅炉点火334.13.4、安全阀的校正374。13。5、锅炉运行的停炉374。13。5.1、停炉前的准备374。13。5.2、停炉程序384。13.5。3、停
2、炉后的冷却384.13.6.1、遇有下列情况，应紧急停炉：394。14、锅炉自动调节和保护装置404.14。1、锅炉给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。404.14.2、锅炉的联锁装置:405、施工质量保证措施415。1、质量方针和目标415。2、质量管理控制措施416、现场管理措施426.1、安全防护措施426。2、材料管理措施436。3、机械管理措施43附图一：锅炉安装平面布置图45附图二:锅炉组装平台制作示意图46附图三：锅炉构架安装示意图46附图三：锅炉构架安装示意图47附图四：水冷壁加固架示意图48附图五：水冷壁吊装示意图49附图六：省煤器吊装示意
3、图49附图六：省煤器吊装示意图50附图七：过热器吊装示意图51附表一：锅炉安装措施用料统计表521、工程概况本工程是迁钢钢铁有限责任公司自备电站工程配套的1台NG130/9。8-Q1型煤气锅炉。该锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，锅炉主要参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540给水温度:158 设计煤种：高炉煤气2、编制依据2.1、根据杭州锅炉集团股份有限公司设计的NG-130/9。8-Q1型锅炉的部分资料。2.2、根据对施工现场的考察和对施工周围环境的了解。2。3、国家现行有关规范和标准锅炉压力容器安全监察暂行条例国务院82年发锅炉压力容器安全监察条
4、例实施细则劳人部82蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1997）276号工业锅炉安装工程施工验收规范GB5027398锅炉焊接工艺评定JB4420-89锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB314482电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T506996电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T405993电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)DL500792电力工业锅炉监察规程SO16785电力工业锅
5、炉压力容器安全监察规定电建（1995）36号电力建设施工及验收施工技术规范（锅炉机组篇）DLJ5281工业管道工程施工及验收规范GB5023597机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工程测量规范GB500261993设备安装工程施工及验收规范JJ231-96钢结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022.4、根据我公司完成的同类工程施工经验3、施工准备3。1、技术准备3。1。1、划分各专业责任工程师职责,明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，
6、考核合格后正式上岗.3.1。2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3。1。3、做好进度计划图，严格控制各个节点。3。1。4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。3.2、机械准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注1塔吊750型25T台12汽车吊50t台13汽车吊25t台24拖 盘40t台15汽 车510t台26卷扬机10t台27客货车1。5t台18千斤顶10-50t台49倒 链2t10t台4010氩弧焊机WSW300AAC/DC台1511等离子切割机台212交流焊机BX3-500台2013焊条烘干箱DH2
7、0型台214焊条保温箱个1015射线探伤仪XX2505台216超声波探伤仪CTS-22台117测厚仪SDM2台118光谱仪台119硬度仪台220热处理机台421台 钻13台522角向磨光机150台1023角向磨光机100台1524管子切割机QJ114台225试压泵25MPa台126空压机6m3台227电动砂轮切割机台628母线煨弯机台229磁力钻13mm台230电 锤台1531气焊工具套2032电动内磨机台203。3、现场施工准备3。3。1、大型机械进场本工程采用了一台7050型塔吊作为主吊机械，由我单位驻地运至迁安施工现场，采用10辆40吨托盘车运输。拆装均由一辆100吨吊车和一辆50吨吊车
8、配合施工；本塔吊布置在锅炉Z2柱同一轴线上,距离Z2柱中心线7米。布置位置见附图一。3.3.2、组装平台的搭设本工程的锅炉骨架组对、水冷壁组对各采用两个99米的组装平台，平台高1米,采用16槽钢与16工字钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用，制作图见附图二。4、锅炉安装工艺4.1、锅炉基本参数4.1。1、锅炉规格名 称符 号单 位数 据设计蒸发量Dt/h130蒸汽压力PMPa9.8蒸汽温度t540给水温度tg1584.1.2、锅炉基本尺寸锅筒标高 27510mm最高点标高 31600mm锅炉运转层标高 7000mm4.2、锅炉构架安装工艺本锅炉采用全钢结构,锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置
9、，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺,即先安装炉膛，后安装尾部。在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法,锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。4。2。1、基础检查划线:锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收.确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相
10、关测量成果数据,经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核,并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装.4.2.2、基础验收的主要内容：1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告.2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。 3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线.4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确,要符合下表标准：序号检 查 项 目间距（m)允许误差(mm）1各基础中心线距离1011022各基础相应对角线距离2052085）、基础表面与柱脚底
11、板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。4.2。3、确定立柱的基准标高线前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线-1m标高线，以保证顶板标高正确.尾部柱安装前,应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。应避免托架标高误差为正,托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高,也可以使支撑梁标高准确。4。2.4、柱子的对接1）、确定立柱的基准标高线.第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确
12、定托架及柱顶的标高,施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。2)、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式,现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线,找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊时注意防止温度过于集中,以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000102各立柱间的不平行度间距的1/1000103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/100055组合件相应对角线
13、长度的1。5/1000156横梁与立柱中心线相对错位54。2.5、构架的吊装本锅炉主要由八根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、 Z1反、Z2反、Z3反、Z4反(如附图三所示）。在组装平台上先对Z1、Z1反;Z2、Z2反；Z3、Z3反;Z4、Z4反进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装.1）、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线，并在放置垫铁处找平.2)、按设计要求，柱脚下垫铁不应超过三块,将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与Z1反为一组,Z2与Z-2反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。3)、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位.4）、锅炉基础预埋钢板要求平整度在0。5mm以内,因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80。5）、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固
