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1、染整加工各工序的要素一、 原布准备1、 主要指坯布的检验-其内容有长度、幅宽、重量、纱支密度、强力；采用美标4分制标准对布面主要的纺疵、织疵评分，重点检查可能影响日后产品质量的打包压死皱、表面擦伤、洗油痕、修补痕、荷叶边、黄白纱及运输造成的污渍、刮伤破损等疵点。2、 排布、缝头-检查来布的正反面、斜纹要求，封度、倒顺毛方向。撕布头，二、 烧毛烧毛目的在于烧去布面的绒毛，使布表面光洁美观，防止染色或印花时，因绒毛存在而产生染色不匀或印花疵病。烧毛机的种类：气体烧毛机、铜板烧毛机、圆桶烧毛机。常用是气体烧毛机三、 退浆 退浆目的不仅是去除坯布的浆料以及添加的润滑剂、柔软剂、增稠剂、防腐剂等，而且还
2、能去除坯布上部分天然杂质，有利于以后的煮漂加工。 退浆的方式有酶退浆、碱退浆和酸退浆。一般选用前两种。四、 煮漂实际上是煮练 + 漂白 退浆后的坯布虽然去除了大部分的浆料和部分天然杂质及油剂，但是其中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质和部分油剂仍残留在织物上，影响染色和印花的加工。 煮练的目的就是是去除这些物质使织物具有一定的吸水性，便于在印染过程中染料的吸附、扩散。 煮练的主要用剂是烧碱及表面活性剂，如渗透剂、精练剂等。其中烧碱作用：能使棉纤维上的脂肪酸皂化，而皂化后的产物具有良好的乳化能力，能使不易皂化的蜡质乳化；能使含氮物质和果胶物质分解成可溶性的物质去除；能使棉籽壳溶胀、解体
3、。表面活性剂的作用是降低织物的表面张力，起到润湿、净化和乳化功效，是住练液渗入织物，有利于杂质去除，提高净洗效果。漂白的目的是去除纤维上的天然色素及棉籽壳等天然杂质，赋予织物必要的白度，提高染色的鲜艳度及染色效果。棉织物漂白剂主要有过氧化氢（双氧水）、次氯酸钠（漂水）、亚氯酸钠、过硼酸钠等。由于用双氧水漂白，具有较多的优点，如白度高，稳定，织物手感好，无有害气体产生，不影响劳动环境，对退浆煮练的要求较低，便于连续化生产等，通常采用双氧水漂白。五、 丝光 所谓丝光，是指棉、麻类织物在一定张力下，通过浓烧碱处理，获得稳定的尺寸，耐久的光泽并且提高了对染料的吸附能力，改善了强力、延伸力和弹性等物理机
4、械性能。 当棉纤维和浓烧碱溶液作用时，纤维发生溶胀，其直径增加而长度缩短，纤维由回捻之扁平带状变成平滑之圆柱状，棉纤维所特有的胞腔也几乎消失，纱线、织物发生收缩。此时加以张力，将烧碱洗去，纱线、织物便显现出似丝一般的光泽。丝光浓度一般在220280g/L之间。丝光机通常有布铗丝光机、弯棍丝光机、直棍丝光机，其中布铗丝光机最普遍。六、 染色 染色的过程是染料与纤维发生物理化学或化学的结合的过程，用化学方法在纤维上生成颜料，使纺织品成为有色物体。 按纺织品的形状不同（各种阶段），染色方法主要有：织物染色、纱线染色、散纤维染色及成衣染色四种。染厂应用的织物染色方法也叫匹染，染色方法有浸染和轧染。1、
5、 染料的基本知识及种类染料一般都是有色的有机化合物，大都能溶于水或通过一定的化学剂处理，转变成可溶与水。它们能和纤维发生物理或物理化学的结合，而染着纤维上，使纤维染厂具有一定染色牢度的颜色。颜料也是一种有色物体，不溶于水，也不能染着于纤维，但能依靠粘着剂，机械地附者在纤维表面或内部。 常用染料的种类：直接染料、活性染料、还原染料（士林染料）、硫化染料、还原靛蓝染料、分散染料、酸性染料、碱性染料（阳离子染料）。2、 染料的颜色和吸收光谱各种物质对入射光所引起的反射、折射及吸收等作用不同，肉眼的感觉也不同，因而形成不同的颜色。染料为什么有颜色就是由于染料对可见光波的选择吸收所产生的结果。如果不同波
6、长的可见光，绝大部分都透过物体，那这个物体是无色的；如果绝大部分都被物体反射，那这个物体时白色的；如果绝大部分都被物体吸收，那这个物体时黑色的；当物体吸收可见光的某一段光波时，反射出其余各波段光波时，物体才有赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫，才有五彩斑斓的彩色世界。当染料吸收可见光的蓝色光波时，那这个染料是黄色的；当染料吸收可见光的绿色光波时，那这个染料是红色（紫红色）的；当染料吸收可见光的红色光波时，那这个染料是青色（蓝绿色）的；如果把染料所吸收的光波和透过的光波混在一起，又得到白光。这种两束光线相加成白光的关系，就是补色关系，这两束光的颜色就是补色。所以，染料的颜色是被染料所吸收光色的补色。红、
7、黄、蓝是染料颜色的 基本色，称为三原色。各种颜色都可以用三原色拼混得到。3、 染色机理染厂使用的染料主要有：活性染料、还原染料（士林染料），水硫化染料、分散染料涂料。活性染料是水溶性染料，分子中含有活性基团，能在弱碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生共价键结合。活性染料的母体结构一般为酸性染料类型，属偶氮结构的主要有红色、橙色、黄色；属蒽醌结构的主要是蓝色。活性染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色性能好，使用方便，成本低廉，使用最广泛。活性染料的日嗮牢度一般较好，在充分水洗浮色后，其皂洗牢度、摩擦牢度都较高。还原染料不溶于水，含有 基结构，需在碱性还原液中还原成为可溶于水的钠盐结构的隐色体而上染纤维，隐
8、色体经氧化后，回复成不溶性的染料固着于纤维。还原染料色泽鲜艳，色谱较齐全，色牢度，属高档染料。 七、 后整理整理是织物染整加工的最后一道工序，通过物理或化学的方法，采用一定的机械设备，改善织物的手感和外观，提高服用性能，赋予某种特殊功能的加工过程。 织物整理内容十分丰富，由此产生的高附加值在此体现，按整理目的可归纳这几个方面：1、 满足成衣制作要求的整理，如：拉幅、整纬、定型、缩水等，使织物的布幅整齐归一，尺寸稳定。2、 增加、美化织物外观的整理，如：增白、轧光轧纹、磨毛、起毛剪毛、涂层等，提高织物的白度、光泽，赋予织物的外观改变。3、 改善织物的触感（手感）的整理，如：柔软、硬挺、超爽滑等，
9、使织物获得或加强其柔软、丰满、轻薄、仿丝绸感、挺刮、粗糙等综合性的感觉。4、 增加织物的耐用性能的整理，如：防霉、防蛀、防紫外线等，防止日光、大气和微生物对纤维的损伤和侵蚀，延长使用寿命。5、 根据织物的用途，赋予织物特种服用性能，如：拒水、三防（防水、防油、防污）、易去污、吸汗快干、抗菌防臭、防蚊、阻燃、防红外线等随着人们对物质生活高性能、高要求、高享受的追求，促进染整工艺技术不断的发展和提升，越来越多的新型整理和两种、三种复合整理的产品得到人们的青睐和赢得市场的认可。本厂除起毛、剪毛、轧纹无此设备，不能生产外，以上各种整理都有过生产。八、 成品检验 成品检验是生产的最后工序，对即将入仓交客
10、的产品进行“体检”，主要有：对色检查（对光源跳灯）、次点检查（美标4分制评分）、封度检查、计量长度、分落色，送办检测，最后包装，贴标签。九、 化验室测试 化验室作为一个检测部门，主要工作有：1、 原材料如：化工品、助剂、染料等质量检验验收；2、 坯布、在途半制品；成品布的各项指标检测（染色布、印花布、牛仔布、成衣）3、 配制标准溶液供车间、锅炉检查使用4、 仿色打办测试标准及测试内容本厂测试应用标准主要以AATCC、ASTM美国标准、ISO国际标准、GB国标一、基本项目测试有：1、物理指标：纱支、密度、重量、断裂强度、撕破强度、滑移强力、缩水率、弹性伸长率、增长率、恢复率、起毛起球、耐磨性2、化学指标：PH值、甲醛含量 3、色牢度指标：日嗮牢度、水洗牢度、汗渍牢度、耐水牢度、摩擦牢度、口水牢度、色泣牢度二、功能性项目测试有： 防水测试、防油测试、吸水性测试、防皱测试
