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1、X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床介绍3. x62w万能铣床基础组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路故障和维修8.X62W万能铣床模拟装置安装和试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早铣床是美国人惠特尼于18发明卧式铣床，为了铣削麻花钻头螺旋槽，美国人布朗于1862年创建了第一
2、台万能铣床，这是升降邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制应用大大提升了铣床自动化程度。尤其是70年代后，微处理机数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床加工范围，提升了加工精度和效率。二、x62w万能铣床介绍 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多一个。图8-55所表示为X6132型卧式万能铣床。其关键组成部分： 1床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用水平导轨。前壁有燕尾形垂直导轨，供升降台上下移动。内部装
3、有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 2横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以降低刀杆弯曲和振动。横梁可沿床身水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 3主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转。主轴是一空心轴，前端有7:24精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台导轨上作纵向移动, 以带动台面上工件作纵向进给。台面上 T形槽用以安装夹具或工件。 5横向工作台横向工作台在升降台上面水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 6转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定角度(正、反均为045o)，方便铣削螺旋槽等。含有转台卧式铣床称为卧
4、式万能铣床。 7升降台升降台能够带动整个工作台沿床身垂直导轨上下移动, 以调整工件和铣刀距离和垂直进给。 8底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。 车载式液压升降台 单叉固定式升降台 固定式液压升降台 固定式油压升降台 豪华式液压升降台三、X62W万能铣床基础组成1、面板1面板上安装有机床全部主令电器及动作指示灯、机床全部操作全部在这块面板上进行，指示灯能够指示机床对应动作。2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，能够很直观看它们动作情况。3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。4、
5、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，能够用来设置机床动作指示和不指示。 四、x62w万能铣床工作原理 机械部分是由机架、工作台、卧铣主轴、可拆装立铣头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由控制线路、主轴电机（约7.5KW)、工作台电机（2.4KW)、冷却水泵电机（0.12KW)、离合线圈、24V照明线路组成。原理：由三相380V供电，电机带动变速箱传动到主轴及工作台。用装在主轴上刀具对装在工作台工件进行切削。冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。变速箱可选择合理转速和线速。其基础工作原理是利用连续移动细金属丝（称为线
6、切割电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割 成型。 线切割关键用于加工多种形状复杂和精密细小工件，比如线切割能够加工冲裁模凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还能够加工多种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有很多无可比拟优点,比如: 线切割 含有加工余量小、 线切割 含有加工精度高、 线切割含有生产周期短、线切割含有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中取得广泛应用 五、x62w万能铣床原理图六、x62w万能铣床机床分析1、机床关键结构及运动形式（1）关键结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所表示。（2）运动
7、形式1）主轴转动是由主轴电动机经过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。1） 工作台面移动是由进给电动机驱动，它经过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。2、机床对电气线路关键要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。（2）因为加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台三
8、种运动形式、六个方向移动是依靠机械方法来达成，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。（4）冷却泵电动机只要求正转。（5）进给电动机和主轴电动机需实现两台电动联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。3电气控制线路分析机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。（1）主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。1）主轴电动机M1经过换相开关SA5和接触器KM1配合，能进行正反转控制，而和接触器KM2制动电阻器R及
9、速度继电器配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能经过机械进行变速。2）进给电动机M2能进行正反转控制，经过接触器KM3、KM4和行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时瞬时冲动、六个方向常速进给和快速进给控制。3）冷却泵电动机M3只能正转。4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3过载保护。（2）控制电路 1）主轴电动机控制（电路见图1）SB1、SB3和SB2、SB4是分别装在机床两边停止（制动）和开启按钮，实现两地控制，方便操作。KM1是主轴
10、电动机开启接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。SQ7是和主轴变速手柄联动瞬时动作行程开关。主轴电动机需开启时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要旋转方向，然后再按开启按钮SB3或SB4来开启电动机M1。M1开启后，速度继电器KS一副常开触点闭合，为主轴电动机停转制动作好准备。停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1电源相序进行串电阻反接制动。当M1转速低于120转/分时，速度继电器KS一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或SB4）时控制线路通路：12378910KM1线圈O ；主轴停止和反接制
11、动（即按SB1或SB2）时通路：123456KM2线圈O 主轴电动机变速时瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄和冲动行程开关SQ7经过机械上联动机构进行控制。变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7常闭触点先断开，切断KM1线圈电路，电动机M1断电；同时SQ7常开触点后接通，KM2线圈得电动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二 道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位，M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， （2 主轴变速冲动控制示意图）凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使M1反向瞬时冲动一下，以利于变速后齿轮啮 合。 （
12、图2是主轴变速冲动控制示意图）但要注意，不管是开车还是停车时，全部应以较快速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引发M1转速过高而打坏齿轮。2）工作台进给电动机控制，工作台纵向、横向和垂直运动全部由进给电动机M2驱动，接触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它控制电路采取了和纵向运动机械操作手柄联动行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。即在选择三种运动形式六个方向移动时，只能进行其中一个方向移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄全部在中间位置时，各行程开关全部处于未压原始状态，如书中附图所表示。由原理图可知：
13、M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台组合开关SA3-2（21-19）扳到断开状态，使触点SA3-1（1718）和SA3-3（1121）闭合，然后按下SB3或SB4，这时接触器KM1吸合，使KM1（812）闭合，就可进行工作台进给控制。工作台纵向（左右）运动控制，工作台纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式，一个安装在工作台底座顶面中央部位，另一个安装在工作台底座左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄联动机构压下行程SQ2或SQ1，使接触器KM4或KM3动作，控制进给电动机M2转向。工作台左右运
14、动行程，可经过调整安装在工作台两端撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。工作台向左运动：在M1开启后，将纵向操作手柄扳至向右位置，首先机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ2，使SQ2-2断，SQ2-1通，而其它控制进给运动行程开关全部处于原始位置，此时使KM4吸合，M2反转，工作台向右进给运动。其控制电路通路为 ：11151617182425KM4线圈O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1，使SQ1-2断，SQ1-1通，使KM3吸合
15、，M2正转，工作台向右进给运动，其通路为：11151617181920KM3线圈O 。工作台垂直（上下）和横向（前后）运动控制：工作台垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式，有两个完全相同手柄分别装在工作台左侧前、后方。手柄联动机械首先压下行程开关SQ3或SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间），五个位置是联锁，工作台上下和前后终端保护是利用装在床身导轨旁和工作台座上撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2断电停转。工作台向后（或向上）运动控制：将十字操纵手柄扳至向后（或向上）位置时，机械上接通横向进给（或垂直进给）离合器，同时压下SQ3，使SQ3-2断，SQ3-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向后（或向上）运动。其通路为：11212217181920KM3线圈O；工作台向后（或向上）运动控制：将十字操纵手柄扳至向前（或向下）位置时，机械上接通横向进给（或垂直进给）离合器，同时压下SQ4，使SQ4-2断，SQ4-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向前（或向下）
