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1、 树 脂 锚 杆 生产作业指导书 目 录1、树脂锚杆生产工艺流程图. 12、树脂锚杆生产工艺过程明细.23、树脂锚杆生产工艺操作规程.34、树脂锚杆生产检验规则45、钢筋截断操作规程56、轧圆机操作规程 .67、滚丝机操作规程78、切板机操作规程 .99、冲床操作规程.1110、电焊机操作规程1311、台钻操作规程1412、气焊气割工操作规程1713、机修工操作规程1814、电气检修工操作规程1915、安全技术操作规程20树脂锚杆生产工艺流程图托盘原料杆体原料下料下料轧圆剪切调直成形冲眼滚丝捆扎捆扎入库树脂锚杆生产工艺操作规程1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。2、杆体下料定位挡应
2、固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。4、凡超过标准直线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。树脂锚杆生产工艺过程明细1、原材料必须符合技术标准要求。2、下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。3、轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至
3、杆体内达到滚丝直径和长度。4、调直：将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。5、滚丝：使用滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。6、捆扎：202400mm锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。二端用铁丝扎牢。7、入库：经检验合格，挂上合格证后入库。8、锚杆托盘生产工艺明细。8.1下料：根据尺寸要求，将大板材切割成适宜小块。8.2剪切：用剪板机将小块板材剪切成规定尺寸。8.3成型：用冲床或压力机配以确定型模将剪切料成形。8.4冲眼：用冲床配以规定冲模在成形托盘中心冲眼。8.5捆扎：每十块托盘用铁丝捆扎牢。8.6入库：经检验合格后入库。树脂锚杆生产检验规则一、检验分类：1、工序检验：指树脂锚杆生产中直
4、到捆扎前对指定的工序进行质量检验。2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。二、工序质量控制点及检验内容、方法：以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。1、下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L10mm。2、轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差+0.3+0.2,长度公差12010mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。3、调直工序：检查杆体直线度2/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3进行
5、检查。4、滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M -0.04 -0.35，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差905mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。 5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差1205mm质检员每班检查一次。6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20。用钢板尺测量。7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径12，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。三、成品检验1、抽样方法：每工作班生产的锚杆做为一批，从中抽样3，但不少于5根，进行成品项目检验。检验项
6、目及标准见工序检验内容。2、判定规则：在抽取的试样中，如有一项检验不合格，应加倍抽查，进行复检，如仍不合格，则整批产品逐根检查。钢筋截断机操作规程1、 工作前应使机器空运转正常后方可工作。2、 工作前应根据下料长度要求调整好定位装置。3、工作时注意油杯油位并随时补油。4、严禁将硬质金属或脆性材料进行截断，以防剪口受伤。5、加工短工件时，要集中精力，严禁手指进入剪口，不得剪切短于200mm的工件。6、加工较长工件时，应两人作业，配合恰当，防止工件伤人。7、操作完毕后，应及时关机，清理场地。轧圆机操作规程1、工作前应检查齿轮箱油位，轧轮轴瓦加油，并空机检查滚轮旋转方向，确定正常后方可工作。2、工作
7、时手持工件应均匀用力，双手要握紧工件，防止工件反弹伤人。3、严禁工件在小于该直径的滚轮槽内轧圆。工件应和滚轮垂直。4、轴瓦必须用清洁机油每小时润滑一次。5、轧圆工件直径有误差时，应及时调整两轮间隙，确保轧圆效果，调整时严防手指伸入滚轮下。严禁开机调整。6、工作结束应关闭电源，清扫设备和场地。滚丝机操作规程1、开机前应检查冷却油箱、减速箱内油位是否正常，各控制按扭及指示灯是否正常，控制时间是否调整好，正常后方可开机。2、滚丝时严禁戴手套作业，袖口要扎紧，严禁用手或身体其它部位接触旋转工件和设备旋转部位。3、女工滚丝时，应将长发盘起塞入工作帽中。4、严禁加工硬质工件或其它脆性工件。5、手动滚丝时，
8、应保证手离开工件后，操作人方可操作按钮。6、滚丝时，应快速准确地将工件放入两滚轮中间，并在开始滚丝前，手及时离开工件。7、加工较长工件时，应在端部及中间加支撑点，以防工件甩弯伤人。长工件不直线度超过规定应调直后再滚丝。8、滚丝结束后应关断电源，清理回油槽和过滤网，清扫设备和场地。9、滚丝机必须定期检修、定期换油，保持性能良好。切板机操作规程1、开机前先检查液压系统，油管是否完好后开动泵站运行，开机后操作人员应远离液压胶管35米，以免胶管爆裂伤人。2、泵站压力调定后，严禁随意调整压力。3、泵站空运行510分钟，冬季20分钟左右，操纵手柄进行空运行数次，两端滑块及轴连续或累计运行4小时应注30号机
9、油一次，刀口部分应经常加油。4、工作中劳保用品应穿戴整齐，工作台不应有不加工的其它板料及工具，以免操作中误入刀口伤人。5、切板时应先将压料手柄推至压料位置，确定压住物件后，方可推动切料手柄进行工作。6、多人合作操作时，操作人员要精力集中配合上料人员，以免误伤操作伤手。7、严禁剪切厚度12mm以上的铁板及其它硬质材料，以免损伤刀口。8、严禁剪切二层以上的铁板。9、工作完毕及时将工作台及设备床周围切料排放整齐，打扫卫生，做到文明生产。冲床操作规程1、露于压力机之外的传动部件，应有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2、开车前应检验设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、电气、液压系统是否正
10、常，操作机构、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验，一切正常后方可开机工作。3、安装模具应将滑动杆盘到下死点，闭合高度应正确，尽量避免偏心载荷，模具应紧固牢靠，并通过试车检查。4、工作中应集中精力，不论单次、连续、寸动的哪种操作方式，都严禁将手和身体的任何部位伸进危险区域内，工件卡住模具时，应使用工具去解脱。5、冲床工作时如发生异响、转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动等情况，应立即停机检查修理。6、每冲完一个工件时，手必须离开双按扭，以防止误操作。7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。8、工作结束后应关闭主控箱电源，打扫床面及周围卫生。电焊机操作规程1
11、、工作前应检查电焊机、刀闸是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工作厚度调好工作电源。2、工作时穿戴好劳保用品，绝缘靴，绝缘手套等，3米以上高空作业要系安全带。3、二次接线应紧密牢靠，接触良好，电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊件直接接触，通过过道应有保护措施。4、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔、氧气瓶等易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。5、下雨下雪时，严禁在露天焊接。6、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台，手湿时禁止接触电源开关。7、在下列情况下应打开电源刀闸：7.1调正电源或修理时；7.2电焊机温度到80时；7.3交流电焊机电压超过70伏；7.4工作中断或停电台钻操作规程1、工作人员在工作中不准穿塑料鞋，要扎紧袖口，不得围围巾戴手套，女工应带工作帽，长发不得外露。2、工作前应详细检查：（1）各部件固定螺栓是否紧固，定期检查皮带有无松动。（2）床身接地是否正常。（3）走动部分的安全防护装置是否完好牢固。（4）各操作手柄的位置是否正常。3、确认上述各项可靠后，方可启动，待运转正常后正式操作。4、装卸表面有油或较重大的工件时，床面上要先放好木板，以防工件滑掉，打伤床面。5、机床在运行中，不许做下列事情：（1）调节变速机构或行程。（2）用手模刀具，工件或转动部分。（3）用手的清除铁屑。
