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1、会审（签）领导签字分管矿长：年月矿总（副总）总工：年月矿安监处：年月矿市场办：年月矿消防中队：年月选煤厂厂长：年月选煤厂总工（副总）工：年月选煤厂安监：年月兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程破碎机吊装安全专项施工方案编制：检查：项目公司安全监理：项目公司技术经理：项目公司经理：三十七处第九项目公司2013 年 9 月 11 日. 3五、破碎机吊装安全专项施工方案一、编制依据1、现场勘查情况；2、设计图纸及厂家相关技术文件；3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；4、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；5、起重机械安全规程 第 1 部分：总则 (GB ；6
2、、煤矿安全规程 2012 版。二、工程概况 兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程， 由 兖矿 集团邹城华建设计研究有限公司设计， 兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司监 理，兖矿东华建设有 限公司三十七处负责施工。现有一台 SSC10 0型双齿辊破碎机，设 备自重约 30 吨，坐落于破碎楼 +米安装层上，纵向中心线距 01 轴线 4 米，横向中心线距 OA 轴线米，为了 安全可靠地将齿辊破碎机吊装就位和成功进行安装，特编制此方案。三、施工部署1. 项目管理目标质量目标施工过程中，将严格按照国家和行业现行相关技术标准和施工规范进行施工，分部分项工程合格率100痔创
3、优良工程。工期目标施工前期，加强人员和工机具的组织安排，做好有针对性的技术指导，施工过程中,科学合理地组织施工力量，对设备和附件进行集中倒运和吊装，争取设备就位后安装一 次到位。工期进度计划详见附表：兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统改造破碎机安装工程工期进度表。安全施工目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤及人身事故、重大机电事故，确保安全生产无事故。文明施工目标本工程施工期间，我们将严格按公司及矿上有关规定组织现场文明施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，创建安全文明施工工地。2. 施工组织机构水平高、责任心为了保证工程质量，按期完成施工任务，特选派具有丰
4、富施工经验的工程师和技术强的优秀专业技术人员对项目全面负责，项目组织机构图如下:3. 施工组织部署劳动力组织劳动力投入计划序号工种人数备注1技术贝12专职安全员13起重工44安装工45电工16焊工27普工6主要施工机械及机具投入计划主要施工机械、机具投入计划序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY100H-3台1吊装2平板拖车35t台1倒运3手拉葫芦15t台4吊装4手拉葫芦5t台2吊装5油压千斤顶10t台4吊装6配电箱60A台17电焊机500A台18钢丝绳 24-6 X 19+ 1L=12m根2吊装9百分表0-10mm块3找正10框式水平仪200 X 200mm把2找平11道木160X 2
5、20X 2500根16吊车支车用12钢板1000 X 500 X 10Q235A块4运输用施工总平面布置详见附图一：施工总平面布置及吊装平面布置图。四、主要施工方案1、设备开箱检查验收由施工单位会同监理单位和业主施工代表三方进行，做好检查验收记录，三方共同签字确认。2、土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同监理单位、业主施工代表对设备基础工作面进行检查复核，对检查发现的问题，由监理单位、业主施工代表共同协商解决后，方可组织施工。3、测量放线根据设计院提供的施工图和设备随机技术文件，放出设备安装的中心线和标高线。4、基础处理设备基础经检查验收合格后，按照预埋钢板的布置位置，对预埋钢板的平面误差
6、进行检查复核，平面误差不得超过1mm5、其余事项破碎机安装层室内及室外安装层以上脚手架须全部拆除，安装层表面应清理完毕且平整无凹凸。6、设备吊装上述工序经验收合格后，设备方可进行吊装。破碎机安装在米层，由于破碎楼厂房已封顶，吊装时需要从破碎机安装层南面进去，设备安装层南面砖墙暂不进行砌筑，吊车现场支车位置详见附图一。吊装之前，在破碎机安装层北侧土建承重粱上提前捆缚好钢丝绳，挂上两台5t手拉葫芦，用于牵引拖运破碎机。本次吊装采用六点吊装法，其中前侧两吊绳、中间两吊绳使用四台手拉葫芦代替以便调节，手拉葫芦与吊耳之间通过卸扣进行连接，后侧两吊绳采用钢丝绳双股使1匕1 m1i n =亠 *- 4 =.
7、千to* ；A J(dp己兀!_二二L l_ :|吊耳布置图吊耳所在底座平面尺寸米 X米，破碎机重心（0点）到底座表面的垂直距离（OO段）约为米。待一切准备工作就绪后，吊车缓慢起钩，在破碎机离开地面约100 m时停止起钩，对吊车、索具等进行全面检查，安全可靠后方可正式起吊。破碎机从拖车车厢吊装至安装层预留口处过程中，中间两台手拉葫芦通过适当调节拉紧吊链防止破碎机底座因受力而变形，在此吊链受力可忽略不计，吊装受力主要集中于前侧两台手拉葫芦吊链和后侧两根钢丝绳，在吊装受力简图一中：当后侧两钢丝绳与水平面夹角为 45时，通过计算可得，/吊点至O距离约为， /吊点至01距离约为，/吊点至0距离约为，吊
8、钩距 0高度日=前侧两台手拉葫 芦与设备水平面的夹角为=，中间两台手拉葫芦与设备水平面的夹角为水平X方向受力平衡：*=F3cos45竖直Z方向受力平衡：2*( +F3sin45 ) =G计算可得F1=，F3=o故前侧两吊绳选用两台15t手拉葫芦，后侧两吊绳选用两根24-6 X 19+1钢丝绳，单根绳长约12米，钢丝绳双股使用，则单股钢丝绳受力F二。查阅钢丝绳性能表可知，24-6 X19+1钢丝绳破断拉力为317KN则安全系数n=317/= 6,安 全系数满足要求。待设备吊装至破碎楼楼层南侧预留口，前侧两台手拉葫芦吊链与建筑物土建梁相抗时，如下图吊装示意图一所示:吊装示意图通过计算得出，此时破碎
9、机机头已进入安装层长度约为* *2+=。吊装破碎机用的前侧两台15t手拉葫芦吊链随即逐渐开始放松，中间两台手拉葫芦吊链也随之适当放松，用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里拖动，并分别在破碎机轮子底下垫上4块lOOOmK 500nM 10m厚的钢板，吊装吊链松一点牵引吊链进一点，松进保持平衡。待中间两台手拉葫芦吊链松至如下图吊装示意图二所示时，吊装示意图在吊装受力简图二中通过计算可得，/吊点至0距离约为，/吊点至01距离约为，/吊点至01距离约为，吊钩距01高度H二，中间两台手拉葫芦吊链与设备水平面夹角为= ,此时破 碎机机头已进入安装层长 度约3/*2+=。摘除前侧两台15t手拉葫芦，
10、F1消失，F3几乎不受力，受力全部集中在F2 上，（ *1/2） 6=通过计算得出F2=o 故中间两吊绳选用两台15t手拉葫芦。当中间两台手拉葫芦吊链与建筑物土建梁相抗时，设备重心已进入安装层，此时逐渐放松中间两台手拉葫芦吊链，同时继续用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机往房间 里拖运，松进保持一致。待后侧钢丝绳与水平面夹角达到下图吊装示意图三所示时：吊装示意图三通过计算可知，此时破碎机机身已进入安装层4350mn破碎机后面两个轮子着地,中间两台手拉胡芦可以摘除此时吊钩在整个吊装过程中距离设备重心高度最高，在附图二中，吊钩至地面高度Hlmax吊钩至设备重心高度+设备重心至破碎机底部（安装层）高
11、度 +安装层至地面高度吊装半径R=9m臂长 仁时，附图二中吊车主臂杆顶距地面高度H2=,起重量为35吨破碎机重量30吨与索具重量1吨之和，起升高度、起升重量均能满足破碎机吊装要求。最后，吊车起钩，把破碎机尾部稍微提起，辅助配合着两台5t手拉葫芦将破碎机往房间里牵引，待钢丝绳即将与建筑物土建粱相抗时，破碎机机身已基本全部进入安装层,此时可拆除钢丝绳，吊车开始收杆准备退场。继续用提前挂好的两台5t手拉葫芦将破碎机向图纸设计指定安装位置牵引，待破碎机牵引至图纸设计指定安装位置后，整个吊装工程基本结束待破碎机拖动到图纸设计指定安装位置后，在破碎机的四角各布置一台 10t油压千斤顶，将破碎机整体顶起，撤
12、掉钢板，用道木临时支撑，铺设设备本身自带钢轨。钢轨安装时，钢轨同距应符合设计和厂家要求，偏差不应大于土 5mm标高偏差应控制在5mm以内，钢轨横纵向水平度为m钢轨顶面应平直，便于破碎机的安装和找正。该齿辊破碎机为整体式到货，钢轨找平、找正完毕后，破碎机直接放置于钢轨上。破碎机就位后,开始复核各技术要求和质量标准，破碎机安装的技术要求和质量标准:项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置 （mr）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标咼（mr）士 5水准仪检杳3横向基座水平度 1000水准仪检杳4纵向基座水平度 1000水准仪检杳5破碎机主轴的水平度允差（mm/m百分表检查6破碎机主轴垂直方向的允差（m
13、m/m 1百分表检查7破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差（mr）百分表检查8破碎机联轴器与电动机联轴器的轴线偏角 40百分表检查待破碎机完成初步找正以后，即对钢轨底部进行灌浆。灌浆之前预埋钢板与垫铁之间、垫铁与钢轨之间必须全部焊死。灌浆所用砂浆或砼的强度等级配合比及材料合格证应报监理审批，浇筑前应由监理现场旁站监督，同时做好隐蔽工程验收记录。待混凝土强度达到规定强度的75%t，测量联轴器的同轴度、径向位移、端面间隙，进行设备最后的找正，同时按图纸和厂家技术文件要求调整各组破碎辊之间的间隙。7、空载试车（a）检查油位，根据使用说明书要求加入适量的润滑油；（b） 检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物，是否有干涉，螺栓连接部位是否紧固；（c）手动盘动联轴器，有无卡涩现象或异常声音；（d）检查电动机是否接地，电气接线是否正确，确认无误后方可启动试运转；（e）空载试运转在4个小时以上，并满足以下要求:1、滚动轴承温度不得超过 80C,温升不得超 过40C，滑动轴承温度不得超过 70r，温升不得超过35C； 2、各部分运行 平稳，无冲击和振动，无 异常声音；3、各处密封良好，油箱不得有漏油现象。&负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：a）
