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1、挤压生产作业指导书 生产部编制 2023.08.24目录：第一章 产前准备第一节 资源准备一、物料保障3-4二、作业文献准备4三、模具及其他准备4-5 第二节 挤压作业准备一、棒炉升温5-6二、铝棒均质化（升温）6-7三、挤压筒升温7-8四、模具升温8-9五、模具上机安装9-10第二章 挤压机相关调试第一节 挤压原理介绍一、 挤压阶段介绍10-11二、 合格挤压制品出料原理分析11-13第二节 挤压相关参数设立一、 挤压机行程参数设立13-20二、 关于机压力参数设立20三、 挤压速度设立与调试原则20四、 挤压温度设立与调试原则21五、 相关参数设立与调试其他说明21-22六、 设备的其他检
2、查与维护说明22第三章 挤压生产作业第一节 挤压配料作业一、 锭坯长设立与剪裁定尺22-23二、 切棒作业23-24第二节 挤压出料准备一、 滑料台准备作业24二、 淬火风机启动冷却启动25三、 其他接料准备工作25第三节 挤压作业一、 进料操作25-27二、 挤压产品过程控制27-32三 、 产品挤压完结32第四节 挤压过程中的其他配套活动一、 产品品质检查32-33二 、 出料后的快速风冷33三、 模具室的现场管理33第四章 挤压后期作业第一节 挤压后期作业一、 切割锯准备33-34二、 切割作业34-35第二节 冷却养护作业一、 冷却养护35二、 风险与防范注意事项35-36第三节 拉伸
3、校正一、 拉直作业36第五章 挤压成品生产第一节 精切作业一、 成品锯锯切36-37第二节 装框作业一、 装框前的检查38二、 装框作业38第三节 挤压成品交接一、 相关复检39二、 记录填写39三、 车间内部移交39第六章 不良风险防范一览表第一节 挤压作业风险防范一-二十九异常点46-63第二节 辅助作业风险防范一、 棒加温作业63-66二、 锯切作业66-68三、 校直作业68四、 其他不良69-70重要根据本厂设备型号编制第一章 产前准备第一节 资源准备一、 物料保障1 铝棒存量管理1.1由车间主管根据现场各机台平均存量状况、日均耗用量、采购调拨周期等测算确认调拨需求；1.2车间主管根
4、据测算量、需求时间，按公司采购提前期等规定，向物控科提请申购；1.3 提醒采购日期须于现存量局限性三天耗用量之前；2 铝棒存放管理2.1车间内实行分类定置管理，存放于各机台设定的指定区域；2.2区域存放须使用枕木间隔、分层堆码，防止符合安全、效率生产条件；2.3保证区域环境卫生条件按公司6S标准执行，符合产品品质规定；2.4不合格、不符合品质规定和安全生产的棒材分区、分类堆放，定期清理；2.5存放周期不得跨月，须翻棒使用；3 铝棒使用的注意事项3.1 铝棒管理保证无垮塌、无超标变形、无过度氧化腐蚀、无污染；3.2使用前须检测棒材是否达标，并进行平常清洁维护，严禁夹杂泥沙等污染风险物棒材流转到各
5、生产环节；3.3棒材弯曲度超过5度的、连续弯曲、有大量杂物钳入、油污污染未清理、多次高温回炉、棒体表腐蚀深度超过1mm等异常的严禁使用；4 相关模具、切割设备润滑液、样品冷却水等准备；二、 作业文献准备1 作业计划管理1.1由车间主管根据生产部生产计划与指令、根据各机台作业能力与在产状况编制机台书面作业计划；1.2机台作业计划分别提前半日发放模具室、机台、质控、时效、下游车间相关人员；1.3生产车间、机台无明确的生产计划、作业计划，不得擅自生产；2 工艺资料准备2.1各机台根据作业计划，事前提取图纸资料进行查阅，核对计划产品与资料完整情况；2.2无公司责任单位确认、未经审批的资料不得运用，不得
6、生产；2.3计划产品相关参数与工艺资料不符的，须及时验证，未达成一致的不得生产；三、 模具及其他准备1 模具准备1.1由模具室对计划、图纸资料、模具进行核对，未经合格入库的模具不得用于上机生产；1.2根据计划提前4小时所需模具进行清理，检查模具存量的质量状况、维护状况，有异常的及时解决，不能于产前贯彻的须报车间主管协调变更事项；1.3模具维修员提前贯彻在产模具的维修、维护保养，不合格的不得发放；1.4模具室于机台作业前1个小时将模具足额、准确配置到机台；2 其他准备2.1各机台于作业前检查、配置相关生产工具、检测器具、劳保防护用品等资源；2.2设备作业前的点检养护，参见维护保养手册与点检手册执
7、行，未点检、养护前不得进行生产作业；2.3区域安全检查与维护，产品、废料相关存储器，转运工具的检查与配置；2.4相关原始记录、报表、随行卡等表单的准备；2.5机台各生产人员的岗位任务配置与任务交代；3 相关注意事项3.1 机台人员对产品工艺规定、计划内容不明确未理解的，不得启动生产；3.2严禁人员、设备带病作业；3.3环境、设备安全隐患未排除的，防护准备不充足的，不得启动生产；3.4平常维护检查未开展，特别是挤压筒、轴、模具偏心大于1.0mm，设备机体有松动、维修未结束、机电专业调试项目未完毕的，不得启动生产；3.5在生产前应试空车，挤压、剪切等设备均须空载运营一次。检查机械、电器运转是否正常
8、，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。第二节 挤压作业准备一、棒炉升温1 棒炉作业环境维护，参见维护保养手册与点检手册执行，未点检、养护前不得进行生产作业； 2 电源启动操作与动作检查和依次打开总电源开关、配电箱开关、机台先导油泵开关、机台油泵开关，检查各模块运营情况， 3 燃气启动操作与动作检查和启动气路开关，燃气机点火与调试，检查火力在炉内各区域分布，进行安全达标确认； 4 升温启动操作与动作4.1一方面启动风机，检查运营正常；4.2机台操作屏启动，检测确认其屏显正常；4.3温度设立规定炉内温度均匀，初次升温设立在420-460度之间，屏显相应各炉段设立数据，设立后检查设立与屏显一致性；4
9、.4观测屏显示的设立温与实际温度，待达成初次设立温值后，根据制品挤压需求调节设立温度；5 设立原则5.1棒加热状态下，设立范围控制在460-560之间；5.2对制品简朴、挤压系数小的实心材设立偏低温，可取下限；5.3对制品复杂、挤压系数高、壁厚大的设立偏高温，可取上限；6风险防范与注意事项6.1如冷炉启动，须先开风机排气防止爆燃；6.2停机状态棒炉启动，温度须缓和上升，分级设立、严禁直接高温设立；6.3控制炉内各区域段温度均衡，升温4小时以后，显示实际温度仍未达成设立标准或各段温差大于30的，须通晓专业人员调试或维修；6.4升温过程须实时监察，各电路、气路、风机、降温循环、炉体等状况，有异常及
10、时报备处置；二、铝棒均质化(升温)1上料操作与动作1.1检查和梳理行车、吊带、环境安全性，检测棒材合格性；1.2选择安全层面棒材，于棒材中心位对称捆扎安全带；1.3安全操作行车到中心位、穿挂吊带，检查牢固性与平衡性；1.4缓慢、平衡安全操作行车将棒材捆吊置于备料架；1.5解除捆扎绳，整理平行棒材叠放，将不合格棒支另类存放；1.6行车安全操作事项，详见行车安全操作规程；2 入棒操作与动作2.1检查炉内棒材存量状况；2.2按棒炉操作界面“翻棒”键，安全达标翻棒到送料架；2.3确认入料环境正常，按“进棒门”升键，启动入棒炉门达标启动；2.4确认炉门达标启动，按“进棒移棒键”键，送料进炉；2.5确认铝
11、棒完全达标进炉，按进棒门降键，完全关闭炉门；3 监察铝棒升温3.1待炉升温，检测棒温上升达标；3.2监察棒温达标（430-550），规定期限内保温；4 风险防范与注意事项4.1棒材加热温度须高于固溶点、须低于最低熔化点，以免未均质或断棒；4.2炉温达标后，须保障棒加温时间180min以上，以透热；4.3炉温须控制在570以下，棒材550以下防止过烧。温度过低、保温时间局限性棒材未充足固溶、晶粒不均、塑性差、挤压阻力大；温度过高、保温时间太长，棒材易受影响复热、粗晶、黏连挤压筒和模具工作带；4.4保证炉内前中后各段温度均匀，检查升温时间满足但棒温不达标项；4.5监察棒材自身质量，防止出现挤压车皮不净，表面粗晶、不光洁，后期易再次氧化；出现挤压时夹杂，划伤或污染表面；影响挤压尺寸精度及模具等器具寿命；4.6长时间不生产挤压，须减少炉内温度，设立为保温状态，保持250左右，时间不能超过24小时，保温、升温时间超标的棒材严禁使用；4.7不得为满足挤压出料量的需要，人为将棒温设立到430-550以外，严禁超低超高温挤压，以免影响氧化工艺品质与铝材性能；4.8铝棒加热过高，挤压的速度就必须很低； 三、挤压筒升温1 操作与动作1.1根据制品特点设立盛锭筒温度，于挤压机操作屏设立操作；1.2根据在制过程产品差异、品质差异，增、减设立；1.3检查设立数
