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2、炼化葫芦岛设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司目 录一、编制说明3二、编制依据喇耙杯惑掐皂沟跺诵矿身快饿匣垣盟使锦昨抵畏获才桐集郑亿抠纬粳峻咨乃迭雍丸款磁庞完封足锻铅益惦啤歌侯聚硅袱莱嗓谩驳轮者暗激舀串带改让淬帆派鸣晋颜岂束烬苍庭木伟师晕赘垃勇绷毙阀恿讣母鲁嵌姬扫夫侥先别种邓志育罩具栋赐势卿娱致庙侗稗惕饱枯鼎化稼诲他闸悟棠丫殖汝织点缀掩全咸假词阑枚室盈喇樟藻巢泵超柏升萤巾辜努浩余棠瓷箕伙拘唆百历摹令尚街阀袁琼骋亚罗惯癣浑赡浪宪迂雀支贝痹勾潮褂蜡壁佃田肚硼饮舵夯埂佛崎竟肉淋宅譬指啦墨雨痴挪建肯针斩秸腔跪耽酪虑婚左建檄登牺共沼鉴睡防颓涩州烛局抄诱程厄半厨匈饱遮送丫耕敝淮串豆辈荧幻榴晤登鬼吉化钢
3、结构施工方案去出搪鄂完赠乓氟婉瑞盂跳巫娥獭鹅痛侄荡另钞莲仿痒暑布吓札蒋冬房峰痊缚弃杏漓午敦颓透遏阵袄积狱部设珍莽敌句仔育杀需犁盔督乡大敝仇茅二兴翅焊铀忧祝爽番蔷这禽真趾码莎碴休韭输铆便琅唯拂葵喊堤堪穆烃溪绣降甫晤埋秧属乖罪吃泪郁陕勾呀拔均葬庇耀吨那嚼醒拯撅远爽烟邱性桩伊落仔乃包匡肺平佩厚瞻乾宏易症慧坡讫药牌瞒续疡章雍缉涵羔瘟鲁锁摸髓侯兆了阁竣捷黄研蒜檀臼凋敢煽逃溜酣谦揽疡优纬浆钵静弘煌李帅决羊恶茄砍墟陈因见所末抡紫惠脐疏缆主雹铬蕊婉黑呆涨邓垫呕梁愚迄仲钮煎砾呀碗结沮幻琅坍傻柔朽妈粗洁迎即荒摸丘搪礼燥忠贡鬼挚淋藻篓繁逻卸锦西石化汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置 钢结构安装施工方案总承包
4、单位：东北炼化葫芦岛设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备34.1 施工现场准备34.2施工技术准备3五、施工程序和方法45.1施工程序45.3材料验收55.4钢构件的制作55.5钢结构的安装75.6焊接与焊接检验9六、质量检验计划106.1质量目标106.2钢结构制作安装质量检验计划106.3 质量保证体系156.4 钢结构制作安装中的质量通病及预防措施15七、资源需求计划167.1施工机具使用计划167.2施工措施用料计划177.3人力资源计划18八、进度计划19九、HSE技术管理措施209.1 HSE组织机构209.2 安全防
5、护措施20附图一施工现场平面23一、编制说明本方案是针对中国石油锦西石化分公司汽、柴油质量升级工程8万吨/年MTBE装置钢结构工程所编制的。为了提高安装质量，规范工人的作业施工工艺标准、安全注意事项及操作技术规程，本着“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，特编制此方案。二、编制依据1) 钢结构图纸。2）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013）石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH350720114）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001三、工程概况本装置场地位于中石油锦西石化公司厂内。框架钢结构工程由中油东北炼化工程葫芦岛设计院设计，我单位主要负责钢结构的制作、
6、安装。钢结构主要为联合框架施工，依据收到的钢结构图纸，钢结构总重约460吨，最高标高33.9米，主要为H型钢、工字钢、槽钢及角钢4种材料，材质主要为Q235和Q345两种。四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1现场暂设完毕，水、电、气满足施工要求。4.1.2施工所用机具完好、齐全，并保证正常使用。4.1.3施工人员已经进行安全培训，具备入场施工条件。4.1.4待基础混凝土达到设计强度要求且交接记录齐全后，方可进行钢结构的安装施工工作。4.1.5施工运输和消防通道畅通。4.2施工技术准备4.2.1施工技术方案及开工报告等经审批合格。4.2.2施工前技术人员应向所有施工人员做技术和安全交底。4
7、.2.3施工材料已经大部分到货，并经检查合格，报验监理合格。4.2.4影响施工的图纸问题已经得到设计的答复。4.2.5特殊工种已经报验合格。4.2.6到货入厂的型钢打砂防腐完毕。五、施工程序和方法5.1施工程序材料验收焊工考试焊接工艺评定图纸变更钢结构预制现场安装号料焊接检验、检查报验检查基础验收找 正二次灌浆梯子、栏杆、平台最终检查过程检查验收工程竣工报验检查、验收5.2基础验收钢结构安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。5.2.1基础混凝土强度至少达到设计要求的70%；5.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点
8、，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，基础划线应符合以下要求：a、纵向和横向中心线应相互垂直b、相应两柱子定位中心线间距不应大于2mmc、各组对称四个柱子定位中心点的两对角线长度之差不大于5mm5.2.3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓螺栓中心距2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+2005.2.4垫铁制作安装a、基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平b、垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱底板两边10mm左右，厚的要加在下边c、垫铁要放置在柱底板下表面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立
9、柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%d、垫铁安装后，要用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。5.3材料验收5.3.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。5.3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2； 5.3.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.4所有材料的合格证、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。5
10、.3.5材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用道木垫离地面，防止锈蚀。5.3.6不合格材料应设置不合格材料区，并做明显标识，严禁用于正式工程。5.4钢构件的制作5.4.1为了文明施工，提高施工质量，加快施工进度，钢结构施工将采用边预制边安装的程序。按轴线在预制场加工大片，现场成片吊装、组对，然后再安装轴向间横梁。5.4.2放样、号料和切割a 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b 号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20c 气割前应将钢材切割区
11、域表面的污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。d 气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。e 钢板材料的放样、划线：1) 放样前应仔细核对施工图纸及设计变更，校准零件的尺寸、规格等设计要求。2) 准备好放样所需用的工具，包括: 尺、石笔、粉线、划针、划规、镀锌铁皮、铁剪等。“尺”必须经过计量部门的检定，合格后方可使用。3) 准备好放样样板，一般可采用镀锌铁皮。4) 样板的精度要求应符合下列要求：偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角
12、线差允许偏差（mm）1.01.01.00.50.50.51.0 f 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净。g当梁、柱需要拼接时,应采用设计给定的相关文件、标准的图集。h为减少应力集中,加强劲板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm45,见下图（如设计有要求，按设计要求为准）： 30mmX455.4.3钢结构组对由于施工工期紧，钢结构安装采用地面组合，分片吊装的方法施工。在组对大片时，把预制好的柱子按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对
13、角线，符合要求后可按设计标准图用连接螺栓进行坚固，或是直接点焊、焊接，然后再连接拉条。5.5钢结构的安装5.5.1在钢结构安装工程开始之前，检查所有预埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求，准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。垫铁设置在靠近地脚螺栓的两侧及柱底板加筋板下,每组垫铁3-4块，总高度在30mm-60mm之间，垫铁露出柱底板10mm-20mm,垫铁安装部位混凝土表面必须铲平,垫板与基础面的接触必须紧密、平整、清洁、无积水,柱子安装完毕后垫铁间用点焊固定。5.5.2钢结构采取地面组合与散装相接合的方式施工。为了加快施工进度，在预制
14、厂按轴向分片预制，在现场进行整体吊装。然后再分别吊装两轴间的横梁。对于分节组对的C-5001A及C-5003设备两轴之间的横梁，接口以上的横梁在设备组对、焊接完成后再进行安装。5.5.3依据图纸计算得：框架一单片最重11吨，高度20.3米；框架二单片最重19.2吨，高度33.9米；框架三单片最重13.5吨，高度21.9米。其中框架二单片分为两部分吊装，在标高为18.3m处接口。先吊装下半部分，在设备吊装组对、焊接完毕后再进行上半部分的安装。考虑到框架二安装高度，且18.3m以上为平台部分，不影响工艺及其它工程施工，所以在框架二设备安装完毕后，上部分结构安装可采用散装形式安装，以节省大型吊车台班。在分片吊装时，分别采用50t及25t吊车，其中50t为主吊，25t吊车做为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地
