《2023年注塑管理制度范本(5篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年注塑管理制度范本(5篇)（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年注塑管理制度范本(5篇) 书目 第1篇注塑机管理规定 第2篇注塑产品生产过程限制管理程序 第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施 第4篇注塑部平安管理规定 第5篇注塑车间管理规定(一) 注塑机管理规定 1.目的: 对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行限制,防止在运用中潜在的泄漏与火灾,削减对环境的污染. 2.适用范围: 本程序适用于我公司注塑机. 3.职责: 技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理. 4.定义:无 5.程序: 5.1 每天成型部应检查模具平安装置、平安门限制、机械式平安装置、液压式平安装置、射出爱护盖平安确认、紧急停止开关是否良好
2、,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油 5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好. 5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承. 5.4 在修理、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内. 5.5 修理、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理. 5.6 应急措施: 5.6.1注塑机如发生严峻漏油或异样时应马上通知由技术部进行修理. 5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救. 5.7培训:注塑机操作、修理、保养人员应进行本指示书的培训.
3、 修 订 记 录 修 订 内 容 修订日期 版次 修订者 审批 批准 6.相关文件:无 7.相关资料:无 注塑产品生产过程限制管理程序 注塑产品生产过程限制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满意出厂标准, 确保产品质量满意客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序限制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,刚好向生产部门反馈质量状况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量限制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.
4、4检验中如有疑问及争吵,须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料: 4.1.1 当选购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必需抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5kg左右进行机台试料,试料合格后必需作下检验记录,特殊要求写清晰进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进行编号并保藏保管,直到材料起先正常生产为止; 4.1.2 每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识区分,便于发生不良后进行产品追溯,详细操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装依次号等,发生异样可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,
5、从第几箱起先等; 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和选购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识: 4.2.1注塑生产过程中,操作工必需做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写首检记录卡,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发觉问题,刚好订正和协调处理,并照实、仔细填写巡检记录; 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直
6、至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用; 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的状况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作马虎、失误、责任心不足则要求进行通报指责并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退; 4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在产品生产流程卡上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行限制和协调,对标识不规范
7、有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3 过程的再确认: 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生改变,便于记录和预防不良的发生; 4.3.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异样修理结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并比照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大修理事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪; 4.3.
8、3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必需加强巡检次数,明确告之产品的留意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业娴熟程度,发生异样要刚好订正,必要时候换娴熟员工作业,保证品质的稳定性; 4.3.4 停水断电后产品的检验和确认 生产过程中,由于外部缘由发生停水、断电等造成机台异样作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并比照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止; 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认 生产过程
9、中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当变更机台成型参数而原问题得到克服后,巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异,各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等,避开发生新的不良问题造成批量品质事故发生; 4.3.6 交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他缘由等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验外,必需确认上班次的巡检表、自检表,了解材料运用状况等,刚好熟识上班次的品质状况,实行措施,确保对影响过程实力的改变刚好做
10、出反应。 4.4 不良品处理流程: 4.4.1 让步放行 当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程限制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章,仓管不得入仓或转序; 4.4.2 返工重验 当过程限制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良须要加工处理时,由车间依照注塑车间管理规定支配员工在正常工作时间外进行产品返工,返工不计加工费,必要时候要对员工进行扣罚考核,返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序; 4
11、.4.3 报废处理 对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可报废,重大不良事故必需请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发觉三倍重罚。 4.5 过程的改进: 4.5.1品控人员发觉问题应刚好订正,进行分析、找出改进的方法,并按订正和预防措施限制程序实施限制,联络车间处理,对未改善的机台、模具有权实行停机整改,直到问题解决后方可生产; 4.5.2 不良 品的处理都必需落实责任,实施扣罚,并通过调查报告实施订正预防措施,责令相关部门、人员改善,经品质部验证合格后方视为结案,过程的跟进和反馈由品质部负责支配落
12、实,其他部门必需协作执行; 4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应根据文件和资料管理程序的要求,针对发生的异样和过程发生失控的缘由,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程限制文件,提高过程限制实力。 5.0 引用标准: iso9001:2000版 质量手册相关条款、各程序文件。 6.0 相关记录 员工自检日报表、巡检检验日报表、来料试样记录表、首检记录卡、返工报告、 回用申请表、产品报废单、质量调查报告、质量异样周报表、订正预防措施表 质量整改验证表、模具修理验证表等相关表单。 编制: 审核: 注塑机操作维护保养规程生产管理措施 一、目的 明确机器操作
13、规范及其维护保养,以延长其运用寿命,提高生产效率,特制定本规程。 二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。 三、操作说明: 1 ,开机前的打算,检查总电源开关是否已开启; 2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械平安杆有无调到位,平安门是否敏捷、牢靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质; 3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异样声响才能进行以下工作程序,合上平安门,用手动程序按动合模开关; 4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并
14、锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 依据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开平安门,取出制品,再合上平安门,进入下一次循环; 5,工作时(平安规范)操作必需运用平安门,如平安门行程开关或机械平安杆失灵,应马上停机,严禁不运用平安门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发觉异样应马上停机并向主管汇报; 6机器修理较长时间或清理模具时,必需切断电源清理,修理人员修机时操作者不准脱岗,避开在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应刚好拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行; 7,不得随意拆除、更改、捆死各平安爱护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开平安门及其它护盖的状况下操作机械; 除拉开平安门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内; 8
