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1、电容器基础知识培训资料一、 电容器的基本知识：1、 定义：以阀门金属为阳极，以其氧化膜为介质，以电解液为阴极，以另一金属作为阴极引出，组成电容器。2、 用途：用来振荡、调谐、隔直流分压、贮能，过电压保护作用。 3、 特性：能够储存电荷，能够充放电。4、 组成：正负铝箔、正负导针、电解纸、胶水（带）、电解液、胶粒、铝壳、套管八大部分组成。5、 电容器的生产流程：进料IQC裁切钉卷（IPQC）含浸（IPQC）组立（IPQC）清洗（IPQC）套管（IPQC）老化分选（IPQC）外观FQC编带成型（IPQC）FQC包装入库OQC出货6、 电容器有四大怕：氯离子（CL-）、铁离子（Fe3+）、硫酸根离子
2、（SO42-）、铜离子（CU2+）文明生产应做到三无：无盐、无尘、无水。7、 电容器的四大参数：容量（C）、损耗（DF）、漏电（ILC）、阻抗（Z）7.1、容量（C）标称电容量的国际单位为F（法拉），常用单位为uF（微法）标称电容量就是电压器在电路中储存电荷的能量，它一般会随着温度的变化而产生变化，因（F）法拉的单位比较大，一般使用uF（微法）作为常用单位。mF（毫法）、nF（纳法）、pF（皮法）也是电容器的单位。其之间的换算公式为： 1F=103mF=106uF=109nF=1012Pf电容器的容量允许有正负公差。最常用的几种公差范围及代码：10%用代码“K”表示20%用代码“M”表示；+2
3、0%-10%用代码“V”表示，0%+20%用代码“R”表示。7.2、额定动作电压： 电压的单位为：伏特（V）；额定工作电压是在规定的条件范围内可以连续施加到电容器上的直流电压。常用之规格电压有：（6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、200V、250V、400V、450V）。7.3、损耗、损耗角正切值：就是在规定的频率正切电压下，电容器因发热而消耗的能量叫损耗。也叫做有功功率，有功功率和无功功率的比叫做损耗角正切值。7.4、漏电流（ILC）漏电流就是在施加规定直流电压作用下，单位时间为通过电容器的传导电流。漏电流的单位用A（安培）、mA（毫安）、uA（微
4、安）表示。它们之间的换算公式为：1A=103mA=106uA漏电流的计算公式：I=K.CR.VR （K=常数、CR=标称容量、VR=额定工作电压）7.5、阻抗（Z） 阻抗是加在电容器上的交流电压有效值与交流电流有效值之比，用Z表示，单位为欧姆（） 1=103m 阻抗的计算公式为： Z=r+ 二、各工序的含义：1.裁切的含义：将整卷铝箔、电解纸裁切成生产需要的宽度；2、钉卷的含义：将导针压钉铆在铝箔上面，然后用电解纸隔开正、负铝箔卷成芯包；芯包的组成：正铝箔、负铝箔、正导针、负导针、电解纸、胶水(带)；3、含浸的含义：将芯包浸透电解液；4、组立的含义：将含浸好的芯包套上胶粒、铝壳并密封；5、清洗
5、的含义：将组立好的裸品清干净(油污、电解液等)；6、套管的含义：将清洗干净的裸品套上套管(标识)；7、老化的含义：修补电容器氧化膜；8、分选的含义：将老化好的产品进行良品、不良品分选；9、外观的含义：将分选好的良品进行外观检查，剔除生产过程中的外观不良品；10、编带成型的含义：将已检合格的良品根据客户的需要编带或切脚成型；11、包装的含义：将已检合格品或编带成型好的产品进行包装；12、入库的含义：将已包装好的产品登记数量入库；13、IQC：进料检验，对原材料进行检验，以确保材料合格；14、IPQC：制程检验，针对制造生产时出现的不良进行控制和杜绝；15、QA：成品检验，对成品进行外观及电性能检
6、查，以保证品质；16、OQC：出货检验，对即将出货的产品进行外观及电性能检查，以保证品质；三、 原材料的识别：a) 正负箔：a 根据牌号识别 b 根据颜色(正箔颜色深) c 根据厚度(正箔较厚、负箔较薄) d 手感 (正箔较粗糙，负箔较光滑)b) 正负导针：a 根据牌号识别(正导针 AF，负导针CU) b 根据外观 (正导针长，负导针短)四、 产品缺陷：a) 致命缺陷：爆炸、燃烧、危害人身及设备安全的。如接触不良、短路、极性反、混规、套错管等等；b) 重缺陷：不影响电容器的使用功能，能用外观识别出来的缺陷。如容量高低、漏电大、损耗大、可焊性差；c) 轻缺陷：不影响电容器的使用功能，但外观存在轻
7、微不良的缺陷。如外壳伤、套管破五、 铝电解电容器的三大电气特性及定义静电容量(CAP)：表示贮存能量的大小；损耗(DF)：印加相当于正常工作电压的直流电时，所做无用功占有用功的比率；漏电流(ILC)：印加相当于正常工作电压的直流电时，流过电容器的电流大小；六、 5S组成 整理、整顿、清扫、清洁、素养七、 PDCA管理循环 Plan(计划)、do(实施)、cheek(确认)、aetion(处置) P-D-C-A 再次循环八、 我公司为什么实施ISO9002a) 含义：“是国际标准化组织”的英文缩写，于1947年成立，总部在日内瓦b) ISO9002精神：怎么规定就怎么写，怎么写就怎么做，怎么做就
8、怎么记，即“说、写、记”；c) 对质量来说：提高产品设计质量，改进产品质量，减少返工和投诉。有效利用人、机械和材料，提高生产效率，提高员工的质量意识，建立企业文化，提高企业形象；对组织系统来说：a提高管理水平(使工作规范化，明确内部职责，提高办事效率，提高产品质量)，b 符合市场要求(增加标中标率，提高销售价格和销售量，扩大销售地域)九、 如何从制程制做到制程保证a) 三不政策：针对内部员工做好思想上的培训，并落实于现场的督导a 不接受不良品：阻止不良品的延伸、扩散b 不制造不良品：预防不良品的发生c 不流出不良品：确认没有不良现象b) 三定原则：针对现场及仓库的区域范围之规划与摆放位置及方法
9、之规定a 定品：明确标示产品以使其易于识别规格，鉴别好坏、取放、储存b 定量：容器、载具、包装方式与数量给予统一化且固定，现场领发料时应规定，其固定的时段及其生产线上每日的实际需求量c 定位：流程安排、工序位置、摆放标准c) 三现责任：针对现场发生制程异常与品质异常之处置a 现品：明确异常现象的严重程度，不良率多少？问题本质？原因？等b 现场：不良现象发生时，当场处理切不可拖延，现抢时效c 现实：造成不良现象的原因是人、机器、材料、生产操作、检验、环境等d) 三到目标：针对现场作业员做好操作动作上的培训，并落实一现场的执行a 眼到：会识别产品的规格，鉴别上工序流过来及本工序制品的质量好坏b 手
10、到：每一工序的动作操作时，皆能依照作业指导书的规定执行c 口到：讲述本工序作业指导书的内容(操作步骤、点检项目、注意重点)e) “消防”精神-“预防为主，防消结合”十、 2006年品质目标a) 客诉3件/月、客诉不良率0.25PPM b)长期品质目标：达到“零缺陷”十一、 质量方针Q(Quality)：品质第一是公司的生存关键C(Customer)：客户满意是公司的最终目标C(Cost)：合理成本是公司的经营命脉I(Improvement)：追求进步是公司的发展前景十二、 经营理念1.创造一个明朗、清洁的工作环境2.树立一种合作、信赖的相互关系3.融合一致协调、系统的管理体制4.拓展一幅高端、
11、增值的客户网络十三、现场材料不良处理程序当生产线上发现材料不良时，要求操作工立即停机，将不良材料拿离机台，生产出的产品隔离，同批厂商、货源号的材料隔离，贴上不合格标签并开出异常LOT单和现场材料反馈单提报，要求IQC确认并反馈SQA改善。十四、产品异常处理程序1、 当生产线上发现产品出现品质异常时，要求操作工立即停 机，通知维修工调试机台。将不良品隔离，开出异常LOT单提报上级主管处理，并追踪前后批有无异常，填写在异常LOT上。机台调试OK后需通知品管复检，品管复检OK才能开机生产，否则将继续调试机台。2、 异常LOT单填写必须按5W1H执行(即：who(谁)、what(什么事)、why(为什么)、when(什么时候)、where(在哪里)、how(什么)、how much(多少数量)3、 不良现象根据4M1E进行原因分析(即：man(人)、mathine(设备)、matenial(材料)、method(方法)、envjron(环境)
