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1、1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期长兴发电厂二期 工程 #3、#4 机组 锅炉补给水处理系统安装 作业指导书编码CODE063-008-4511-JC0100-0109-10发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company-12-目 录1. 编制依据2工程概况3施工组织及进度计划4施工流程5施工过程及控制6质量控制7安全文明施工8. 附录1编制依据浙江省电力设计院施工图：F0915S-H0201长兴电厂技术改造工程有关锅炉补给水系统的施工图（浙江省电力设计院）长兴电厂技术
2、改造工程补给水处理程控施工图（武汉凯迪电力股份有限公司）超滤反渗透设备厂家（南京中电联）有关设备成套施工图（目前尚缺）电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇（DLJ58-81）电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL5031-94）火电施工质量及评定标准水处理及制氢装置火电施工质量及评定标准管道篇火电施工质量及评定标准焊接工程篇（96年版）职业安全卫生管理试行标准国家经贸委电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）设备厂家提供的有关图纸及技术要求2.工程概况及特点长兴电厂二期工程2300MW机组锅炉补给水处理系统在一期工程高效过滤器+二级除盐系统基础上进行改造，拆除高效过滤器增加三层滤料过滤器+
3、超滤反渗透系统。2.1锅炉补给水处理系统主要流程：一期综合泵房化学专用清水泵来清水板式换热器三层滤料过滤器超滤前置过滤器超滤增压泵超滤装置超滤水箱反渗透增压泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵（一期）两级除盐系统（一期）除盐水箱3台除盐水泵（本期增加一台）主厂房凝结水箱。2.2配套系统：1)板式换热器蒸汽加热管道系统（包括减温减压装置）；2)三层滤料过滤器反洗系统：包括反洗水泵、罗茨风机（利用一期进行相关管道）等；3)清洗装置：超滤装置、反渗透装置清洗；4)加药系统：加絮凝剂、还原剂、酸、碱、阻垢剂、杀菌剂等。2.3系统设备布置：一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤
4、器（反洗水泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上；室外布置箱类等贮存罐、箱等设备，酸碱罐区增加布置加酸、碱模块各一套；本期工程新增的一超滤反渗透间，位于一期化水车间的西端，其内布置超滤装置、反渗透装置、泵类及其他加药模块。2.4工程特点：安装与生产同时进行因化水系统为一期、二期工程4台300MW机组公用，本期工程是在对原一期工程进行改造增加超滤反渗透系统有关系统设备、管道及电气装置、热工控制系统，并对利用一期设备的相关管道、电气装置、控制系统，因此本期工程的安装必须保证一期#
5、1、#2机组运行所需锅炉补给水的制水要求。2.5工程范围一期系统中原有部分设备、管道的拆除，制水要求的临时设施安装；二期新增超滤反渗透系统的设备、管道、电气、热控安装；利用一期设备的管道、电气、热控改造安装；临时措施恢复到设计状态等安装工作。2.6主要工作量序名 称规格型号数量备注高纤维过滤及附属系统拆除1高纤维过滤器26002只2胶囊部水管道泵2台3气动阀及气动管路20套4手动阀若干5管道若干6电磁阀柜及有关电缆2套7高纤维过滤器进出口仪表、仪表管路及仪表电缆8套临时系统安装管道及阀门原高纤维过滤器、二期超滤反渗透系统的旁路2套新增系统设备管道安装1板式换热器Q250-320m3/h温升10
6、-121台不锈钢,蒸汽管保温2三层滤料过滤器NJCEC046S-H01-02 30284套钢衬胶3超滤前置过滤器650 PN0.6 过滤精度1002台不锈钢4超滤增压泵DFHW150-250A/4/152台过流件不锈钢P=18.5kw5超滤装置Q=115-142m3/h2套回收率90%6超滤水箱/淡水箱V=200m3 64002只钢制,内壁防腐7反渗透增压泵DFHW125-200B/2/223台过流件:不锈钢8保安过滤器800 PN0.6 过滤精度52台不锈钢9高压泵PWT100-65-3152台过流件:不锈钢10反渗透装置Q=100-110m3/h 2套回收率80%-90%11淡水箱V200
7、m3 64001台钢制,内壁防腐12低压冲冲洗水泵DFHW80-160/2/751台过流件:不锈钢13超滤反洗水泵DFHW200-250/4/302台过流件:不锈钢14淡水泵IHG100-2003台过流件:不锈钢15除盐水泵IHG125-2001台过流件:不锈钢16清洗装置Q=160t/h1套19还原剂加药装置Q=9.5L/h1套22絮凝剂加药装置 Q=38 L/h 1套23盐酸加药装置Q=17 L/h 1套24氢氧化钠加药装置Q=17 L/h 1套26阻垢剂加药装置Q=9.5L/h 1套28杀菌剂加药装置Q=38 L/h 1套29气动衬胶蝶阀DN150-DN30054台30各类阀门DN20D
8、N35057台31无缝钢管DN30DN250310米32不锈钢管DN25DN350700米33孔网钢塑管DN150110米34各类管件若干4施工组织及进度计划4.1劳动力计划施工负责1人起重工3人技术/质量1人合格焊工4人安全员1人汽车驾驶员2人辅机钳工3人配合工若干管道钳工12人4.2重要的机工具配置机工具名称数量机工具名称数量汽车吊 25t1辆载重汽车 10t1 辆逆变焊机 ZX7-400ST24台手拉葫芦 10T4只套丝机 2 1台液压小车 1t2辆切割机 3002台电火花检测仪 3kV1台角磨 1006把内磨2把框式水平仪 0.2mm/m1台试压泵 P400Kg/cm21台千斤顶 5T
9、、10T各 2台手拉葫芦 1t 2t若干套筒扳手2套开口、梅花扳手若干防坠器1套起重钢丝绳若干坦克4个其他小型机工具若干4.3施工进度计划（见图4.3）图4.3：锅炉补给水处理系统安装施工进度计划P3横道5.施工流程（见下图）图5：化水系统安装施工流程图6.施工过程及控制根据施工流程，长电二期化水超滤反渗透系统安装分为二条主流程：一条为保证化水制水的水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道的安装，另一条为以反渗透间室内的超滤反渗透系统及相关的加药等附属系统的设备管道安装6.1水处理室内三层滤料过滤器等系统设备管道安装根据设计：一期化水车间室内布置有本期工程的板式换热器、4只三层滤料过滤器（反洗水
10、泵、罗茨风机利用原有一期设备，改由二期控制）、淡水泵、除盐水泵（本期工程增加一台）其中板式换热器、2只三层滤料过滤器布置在原一期两只高纤维过滤器所布置的位置上。目前，在一期预留位置上的三层滤料过滤器、三台淡水泵、除盐水泵的基础已经构筑。6.1.1一期高纤维过滤器拆除前准备：1）根据有关电气图纸，确定下列设备的电源间隔：#1/#2清水泵、#1/#2高纤维过滤器管道泵、#1/#2反洗水泵、反洗罗茨风机等设备在MCC上的电源间隔；2）根据有关图纸确定下列热工信号的接线位置： #1/#2高纤维过滤器进出口差压高、#1/#2高纤维过滤器进水流量、高纤维过滤器进水母管压力/温度、#1/#2高纤维过滤器电磁
11、阀柜进PLC的（DI、DO）、反洗水母管压力/流量等信号线及电源线；3）根据有关设备管道安装图及现场实际布置，确定高纤维过滤器进出口管道、反洗水/气母管隔离阀的位置。4）与电厂运行、设备管理等部门具体协调有关施工事宜。6.1.2一期高纤维过滤器拆除根据电厂运行允许的条件下，拆除原一期高纤维过滤器及相关的附属管道等。1）拆除前切断上述有设备的电源，挂警示牌；2）拆除控制室内有关高纤维过滤器运行及反洗相关的热仪表、气动阀等信号、电源线。3）将高纤维过滤器进水母管与出水母管（阳床进水母管）进行连通，以保证化水车间在利用自来水源的情况下，直接进阳床、阴床、混床二级除盐，进行锅炉补给水的处理，以满足一期
12、机组的运行需要。4）拆除高纤维过滤器附属的相关管道：进出水管、反洗水/气管及相关管件、阀门等，电磁阀柜、仪表及相关仪表管等。5）高纤维过滤器的拆除：考虑到高纤维过滤器体积较大，相对较重，整体拆除不太方便，同时因罐体内没有衬里层，因此采用气割分体方法进行拆除相对较方便。6）拆除高纤维过滤器及相关的附属管道、仪表等后，交付土建进行板式换热器、另两只三层滤料过滤器设备基础的构筑以及进设备的大门门洞扩大、门口进设备通道放坡、过滤器正上方的吊点悬持孔的开凿等土建施工(待设备就位后，进行有关土建恢复工作)。6.1.3三层滤料过滤器就位前条件根据车间厂房结构，进设备的大门上正好有一圈梁（底部标高与室内地坪仅
13、有3m）、门口还有一块挡雨棚，为了保证三层滤料过滤器拖运到化水车间内，进设备的门洞约需3.5m(高)3.2(宽)，同时为了保证厂房结构，需在如下图所示的水处理室大门处进行图6.1.3化水车间进设备大门放坡示意图门洞扩大、进设备通道的放坡（保证门洞高达3.5m）；根据水处理室的净空及地面设备的布置，罐体的竖立、就位根本不可能采用汽车吊驶入进行，只有在罐体安装位置正上方的屋面现浇板上凿出约200的孔洞，在屋顶梁上架设钢结构设吊点、吊装钢丝绳通过孔洞进行三层滤料过滤器的竖立、就位。因此三层滤料过滤器就位前土建应具备如下条件：1）水处理室北端大门拆除、门洞扩大、通道放坡工作已完成；2）4只层滤料过滤器安装位置正上方的吊装孔开凿工作已完成；3）板式加热器及三层滤料过滤器的设备基础构筑、养护工作已完成；6.1.4三层滤料过滤器的就位1）由于过滤器设备较重（8700kg），为了保护设备
