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1、中海油中捷石化有限公司聚丙烯装置检修施工方案中建七局安装工程 有限公司渤海分公司中捷石化项目部203年7月日施工单位会签职务名称签名时间编 制审 核(工艺）审 核（设备)审 核（安全)批 准监理会签职务名称签名时间审 核（工艺)审 核（设备）审 核(安全)批 准备注:建设单位会签职务名称签名时间编 制审 核（工艺）审 核(设备)审 核(安全）批 准部门审核部门名称签名时间生产运行部工程设备部健康安全环保部审 定审定人签名时间相关公司领导批 准批 准 人签名时间主管领导五、执行执行时间备注：目 录一、编制说明-5二、编制依据-5三、施工方案具体方法及步骤-5、工程概述-2、工程特点-53、组织措
2、施-54、管理措施-65、施工进度计划-、施工方法-9四、项目质量监控与验收-71、质量方针与目标-17、质量保证体系的组成及分工-18、质量过程控制与验收-20五、SE组织与措施-221、HSE承诺-222、管理体系-23、HS技术措施-54、文明施工措施-285、安全职责-6、应急预案-33附件1 循环水场检修项目进度图-4附件2工作危害分析(JHA）记录表-3一、 编制说明本方案只适用于中海石油中捷石化有限公司聚丙烯装置检修的施工.二、 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB02397现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G50268工业金属管道工程质量检验评定标准 GB51849
3、3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH0-9石油化工施工安全技术规程SH505-9石油化工施工安全技术规程SH350199石油化工工程施工及验收统一标准HT308196石油化工工程起重施工规范SH/362002施工现场临时用电安全技术规范JGJ4605石油化工仪表工程施工技术规程SH35212007自动化仪表工程施工及验收规范G5093-202三、 施工方案具体方法及步骤1、 工程概述中海石油中捷石化有限公司聚丙烯装置是一套完善的装置,此次检修是即去年的检修后的一次检修。我方承担的检修内容包括：焊接施工、其他施工、聚丙烯调节阀维修电焊、聚丙烯电焊。2、 工程特点此次聚丙烯装置检修具
4、有以下特点:施工作业地点分散、时间紧、各专业混杂、施工难度大。3、 组织措施3.所有的工作量都经过业主及施工队主要施工人员及技术人员的确认。3.2具有完整的施工方案和预案,并经审核、批准。 3.各种工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求. 34施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工及起重工均培训考试合格。3。5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。6 检修期间设专职监火人员，对施工动火，检修安全和检修质量现场负责。3.7 检修期间合理安排施工进度,优化施工方案，按照施工进度图施工。3.8 按照轻重缓急安排施工。3。9 设立检修组织机构,各组织分工明确。3。0 施工
5、组织网络图、施工进度图见附图。311施工场地内的障碍物应清除,12场区内的水、电能满足施工需要，材料堆放的位置应围护好。4、 管理措施（见附图） / 4.1、检修组织分工及职责检修总指挥:刘义朋负责对整个检修现场的指挥现场指挥：组长：李国军组员：王宝亭、李建利、刘春雷、王学强负责现场的施工安排，人员调配，和业主协调。负责现场一切技术问题的解释和联系。HS保障组：组长：夏福德组员：史德生、姜旭枝负责整个检修过程中HSE管理工作，各项防护措施的落实与检查、保证检修过程中人员安全，避免检修对环境的破坏。5、施工进度计划(见附图）6、施工方法6、工艺管线施工方法：装置内工艺管线部分,能预制先在甲方指定
6、的区域内，开具相应的票据最大限度的预制,节省安装时的时间。2管线的预制2。1管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识,并作好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识,不锈钢管应和其他材质管道隔离，放置在地面上时，应用方木进行隔离。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，加工完,将氧化物等清理干净.6.2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。.2.3管道预制应按现场业主负责人员要求规定的数量、规格、材质选配管
7、道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序表明各组成间的顺序号。角尺管段6。2。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工.62自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.法兰面和管子中心垂直度N000.0。5100D301。01。D300.2。法兰螺栓孔对称水平度.61.6.3管道加固管道加固以管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符业主要求.支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。6。管道焊接6。41坡口的制备，管子破口应按下列方法加工：a) 管子
8、,宜采用机械方法加工。当采用氧气乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层,对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。b) 对于不锈钢等特殊材质,应采用相应的专用砂轮片进行打磨，不得使用普通砂轮片。1：3最大30b=01305tbt226。2坡口形式见上图壁厚相等及不相等的坡口尺寸6。4。3组对要求，管道壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错变量不能超过下列规定：a） SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；b） SH,SC及SD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm.6.44壁厚不同的管道组成件组对,当壁厚差大于下列数值时，应按图2、图3的要求加工。a) SH级管道的内壁差0
9、.mm或外壁差mm；b) SHB，SHC及SHD级管道的内壁差1。0mm或外壁差2mm.S1LS1S2S2L L（-S）45。 15。 L45。 S2LR515。 S2R5图 不同壁厚管子加工要求L=1.5S2图2 不同壁厚管子和管件加工要求6.4.5焊前清理:（1）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10m范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（2)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于15mm时，不应小于50;当公称直径小于15m时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表规定，清理合格后应及时焊接：坡口及内外表面清理管道材质清理范围（m)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等(3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表规定。 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量2钢 不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm6.4.6对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙.67管段组对管子对口时，应在距接口中心
