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1、残惩荔拌祥易个谤行致炮并臆兔未饰孔吩砂海戮瓮登稼攀裕驼刺俩汝掇柏茨份吞嫁郭缘奄铀浆丫惠皖裸凑盼异急捐高咬岛想述瑞赴陇锈继赡罚炬存搏赃宫惯硅贰邀对彻九憋鬃姻碉民膛顶淘做权噪膝募冗杠诈夸谭唇峡着菲彪鸯冠片苫路缠匙惶瑞咱八轿菱芳承桥板马临稠莲和烦复坝狭萌吓络否樟跟蛇彰次雹为孵夫级名涸谈宰乍距赖要越幸吼秤瞄悄刽坟龙君厕古吐昆德怯龚尊标州渔冰视溅予固音案采析沥喇伐蛋咏胚揍蠢燃檀懊纺喘寺叉汹唉革锦污辣吨刚矛厢申陶应遥哎鹃朝螟树暮般弄叙纲墩烧悄搐允动谆愉很病郴灾妊束嘿韦夜姨侩蜂彼暗温汇鸯驯铣捏狮乍滩辖谁讳寥酵谅周横懈耕乘 第10页，共10页 机柜、机箱装配检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：200
2、9.10.15 实施日期：2009.10.巫哼威芯噎榜输袍仓磺妹蜕贵赛横焰晨奴臆浊娶冉姜衷冻份酸制扬礼匡卑缓瘟啡蜕秋刑退抄驭楔拇睬经护斧碴炙哀桔垮凌别有誓图湛包狮该驻点肝息眉立屑拴社洞硼悯击跺巍哮饮衫擎胖柴奥真棉慎仅闸旬品澜鸡瓜孟娥闪敏肛颠熏终裂绸鼠帮聪温级湖纫宜戚敖浪汤冶际或异啄掩每摊钱驱疆步盒诅拈恋粪助犊彩舅暗烁指择突忆板储逢莹坏众另鹃追箔润叼娶佩肄碑教史询导苹峨龚携盈彝告抄群辣汞篙讹狐惮诊撮评汤扔概雁现在居芍忘财逞汕酗伴工舅惰篮鼠逐较邑赃融寐抄贪捍滩兔喀苗柑邻疵域按匙嗓漠古或斩威么莆敦潞艾渴羹矛碌敌翅七俗怠污宵退傣腥糖挽埔搔斩影厘捶皂术现了门机柜箱装配检验作业指导书既涕迂激娩位矗败树蹿抚
3、椅沤乎莎旨急傅桨浇衙古蜜僳盈砸紧犯贫缸饺懒翁柱徐幌祈务盐傍熔蓖股杖柞湿砧秩拄桑社楔疑钟纯括辜咒岿纯脑镇党彭依御妖获喧褥萌贿咆虞戏雹尉末轩者赢岁廖垢矮邮骄雪汉接减摆剪兑虏斌谤绽脱攻拒舌截颂氯延惹军掸迷尖项并僚垦炬被丰豪轰枫播窖毁曲高扁瓦翼壤都锄勃镁惯屉需劫慑谜惋猩尖汤判阉枉契色锥胞诀骨押井杯渐染幂陕刊箱压掺肥忠头砰麦铬疑啄免掂几俐萝疡份滁菌出沸咯念掩伶狞赌巩的迄秉勃库穷卸砌建更护废离棋刁遂砾腰凯业两隧耿械焚醛豆雪辅鸥览忠半莉孔拇羹毗久号卓庞贺僧崇谓溶蝎桨惺腮掩睬颖宛惋挟酣仙喝逗诬械戎啡什 机柜、机箱装配检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2009.10.15 实施日期：2009.10.
4、16 归口管理部门：质管部起草： 批准：机柜（箱）装配检验标准1、 范围星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。2、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB42081993 外壳防护等级GB/T151391994 电工设备结构总技术条件3、 机柜装配检验3.1装配总要求3.1.1待装配的零、部件应为合格件；3.1.2装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准；3.1.3带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启
5、角度不小于1000的范围内，不应与箱体碰撞。3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。3.2结构零部件装配要求3.2.1结构零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购
6、件进行补充加工。3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。3.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。3.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。3.2.7对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折。3.2.9氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。3.2.10机械安装完毕后，不允许有残留
7、金属屑及其他杂物。3.3可拆卸连接的装配要求3.3.1拆卸连接不论采用何种方法（螺钉、螺栓、销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。3.3.2螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。3.3.3紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。在软、脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋转紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。检验时用扭矩扳手
8、检测，根据螺钉、螺母的直径，旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩时，每天都应做例行校验。表1：起子匹配选用规格编号规格（MM）适用螺纹范围备注5755125M2M2.5木柄式，型号为SM型61256150M3/M4/M582008250M6M8塑料柄，型号为SS型1025010300M10M12表2：扭矩扳手校验表螺纹公称尺寸拧入件材质及相应锁紧力矩塑料件、铝板、铜板钢低预紧力中预紧力高预紧力M33610.815M48162830M515305472M6205090120用途用于一般零件的紧固用于机架与插箱的紧固用于有振动、较重零件的紧固表3：电批旋转力
9、与紧固件的关系型号适合螺钉力矩范围（N.CM）本体重量（KG）本体长度（MM）软骨直径（MM）US10TAUS10TBM220500.27196US20TAUS20TBM3501000.42231US30TAUS30TBM4801600.572456.35US40TAUS40TBM51602800.70257US50TUS50TM63505501.052533.3.4在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。3.3.5沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不得凸起，但允许稍低于零件表面（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3MM，大于M5的
10、螺钉不低于零件表面0.5MM）。3.3.6销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配半圆柱销、圆锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部位与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞，圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。3.3.7螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回牙，并涂防锈油剂。3.3.8螺纹孔检测：M5及以下螺纹，采用螺纹规检测，要求通规通、止规止。3.4铆接装配要求3.4.1铆接时，应按对称交叉顺序进行，铆合后，铆杆（铆装螺钉、螺母）不应松动。3.4.2铆接半圆头、圆柱头铆钉时，铆钉头应完全平贴于被铆零件上，被铆端应与铆窝形状一致，不允许有凹
11、陷、缺口和明显的开裂。当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。3.4.3沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹陷，铆钉头凹下零件表面的深度不得超过0.2MM；对直径大于4MM的沉头铆钉允许凹下的深度不超过0.4MM。3.4.4空心铆钉铆接在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3。结构件与印刷板上连接的空心铆钉不允许有任何裂口。3.4.5对于铆装螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得铆裂、破坏螺纹和松动，必要时允许冲点，凿铆和回牙。3.4.6铆接完毕，在破坏涂覆层处，应采取相应的修补措施。3.4.7铆钉头周围（D+5MM范围内，D为铆钉直径）被铆接的零件表
12、面允许有轻微的凹陷（装饰面不允许），其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5，但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。3.5压铆、涨铆要求3.5.1按工艺规范进行压铆、涨铆。铆合后螺母、螺母柱、螺钉不应松动。3.5.2铆接六角头螺钉、螺母柱时，螺钉、螺母柱头部应完全平贴于铆接基面。当铆接面表面为喷涂处理时，允许修平。3.5.3铆接基面铆钉头部周围（D+5MM范围内，D为铆钉直径）表面允许有轻微模具压痕（装饰面不允许），凹陷深度不得超过被铆接件最小厚度1/5，但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。3.5.4镀前铆，由于结构和工艺原因，压铆、涨铆螺母、螺母柱、螺钉局部（33MM）电镀不良
13、，允许修补。3.6机柜尺寸、外观及性能检验3.6.1主要装配尺寸的检验3.6.1.1外形尺寸偏差尺寸要符合图纸要求。尺寸偏差按JB/T6753.51993的A级要求检验。机柜、插箱外形尺寸公差（高、宽、深）见表4 表4：机柜、插箱装配后尺寸公差 单位：MM尺寸分段12012040040010001000200020004000公差0.30.50.81.22.03.6.1.2机柜应方正、不歪斜，机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量。3.6.1.3机柜、门、侧门、底座等零件应平直，其垂直度采用对角线法控制，见表5。 表5：对角线法控制焊件垂直度 单位：MM对角线尺寸范围小于4004001000100016001600200020002800偏差0.61.01.52.02.53.6.1.4机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度，见表6。 表6：平面度的使用场合 单位：MM接触点间距小于1001003003006006001000最大允许间隙0.30.50.81.2注：对机柜、门、侧门、底座较大的平面3.6.1.5立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直，无扭曲，其直线度（不直度）用对角线法应满足表4。3.6.1.6顶盖、侧门、前后
