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1、1 离心泵的工作原理1.1 离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳， 并紧固在泵轴上， 泵轴由电机直接带动。 泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。 在离心力的作用下， 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量， 以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。 在蜗壳中， 液体由于流道的逐渐扩大而减速， 又将局部动能转变为静压能， 最后以较高的压力流入排出管道， 送至需要场所。 液体由叶轮中心流向外缘时， 在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连
2、续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。1.2 离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料， 效率较低， 输送的液体压力不高； 半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板， 效率高， 适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵
3、壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速， 使局部动能有效地转换为静压能。 泵壳不仅聚集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。轴封装置：作用是防止泵壳液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。2 .离心泵的主要技术参数离心泵的主要技术参数名称:离心泵离心泵操作条件操作介质流量（m?h）温度（C）压力（MPa）扬程（m）锅炉水/脱盐水讲口出口0.2 4.10.5 4.630030 260H=50-Mil型号：YB280S-2WG电乐：75KW转速:_n=2950rpn3 .启动前的准备工作：3.1 检查流程是否正
4、确。3.2 泵周围是否清洁，不许有阻碍运行的东西存在。3.3 检查联轴器保护罩，地脚等局部螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。3.4 按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。3.5 检查电压是否在规定围，外观电机接线及接地是否正常。36检查泵的进排出阀门的开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏，平 安防护装置是否齐全。3.7 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已撤除；3.8 .开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。 高温油泵一定要先检查冷却水阀是否翻开投用，否那么机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损3
5、.9 .按规定向轴承箱参加润滑油，油面在油标 1/22/3处。无润滑油开车轴承将烧损3.10 . 盘车检查转子是否轻松灵活，泵体是否有金属碰撞的声音。启泵前一定要盘车灵活，否那么强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损3.11 . 检查排水地漏使其畅通无阻。3.12 . 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体气体。一般先翻开入口阀，再开暖泵阀升温， 最后开一下出口阀后再关闭， 这样即使泵还有一局部气， 但已不会影响泵的正常启动了4、离心泵的启动1 .泵入口阀全开。2 . 点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。电机检修后的泵一定要检查此项泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。3 .启动电机
6、，全面检查泵的运转情况。当泵到达额定转数时，检查空负荷电流是否超高。4 .当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。出口全关启动泵是离心泵最标准的做法， 主要目的是流量为 0 时轴功率最低， 从而降低了泵的启动电流；泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过 3min。因为泵在关闭排出阀运转时， 叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热， 时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。5.检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。这是检查泵运行是否正常的一个重要指标在启动完后还需要检查电机、 泵是否有杂音、 是否异常振动， 是否有泄漏等后才能离开。5、离心泵的切换5.1 离心泵需紧急迫换
7、的条件1 .泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。2 .泵抽空。3 .进、出口管线发生严重泄露。4 .工艺系统发生严重事故，要求紧急迫换。5 .电机或轴承温度过高。6 .电流过高或电机跑单相。7 .2离心泵的切换：1 .启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进展检查。2 .全开备用泵入口阀，使泵体充满介质，排尽泵体气体后，启动电机。3 .检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。4 .备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。出口阀全关是停泵的标准，否那么高压液体倒流，会损坏出口止回阀5 .3离心泵切换过程中的本卷须知：换泵时应严格保持流量、压力等不变
8、的原那么。严禁抽空等事故发生。停泵后，及时开启暖泵线。需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体物料。6.离心泵的停机6.1 当出现以下情况之一时，必须紧急停泵。由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备平安运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电机电流突然发生较大幅度的波动；机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统发生泄漏，管线破裂等事故；6.2 离心泵的停机6.2.1 逐渐关闭泵的出口阀。6.2
9、.2 当出口阀关闭后停电机。6.2.3 泵停顿运转后，泵体温度降至常温后停顿冷却水。6.2.4 待机泵空转停稳后，关闭泵进口阀门，6.2.5 在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作6.2.6 如环境温度低于5c时，应将泵水放出，以免冻裂。7离心泵的正常维护：7.1. 泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的围， 以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。7.2. 离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35，最高温度不得超过80。7.3. 经常检查泵的密封情况，发现漏损及时报告车间
10、进展检修。7.4. 经常检查油箱润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，防止假液位。7.5. 保持冷却水畅通，严禁中断冷却水。7.6. 检查泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。发现泵有异常声音应立即停车检查原因。7.7. 离心泵工作第一个月，经 100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。7.8. 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检修。7.9. 经常调整填料压盖，保证填料室的滴漏情况正常（ 以成滴漏出为宜）。7.10. 离心泵在寒冬季节使用时，停车后， 需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。7.11. 离心泵长期停
11、用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。7.12. 对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13. 离心泵要停顿使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停顿电机。8.离心泵常见故障及其处理方法8.1. 泵不出水：泵没有注满液体：停泵注水吸水高度过大：降低吸水高度吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气被输送液体温度过高：降低液体温度吸入阀堵塞：排除杂物转向错误：改变转向8.2. 流量缺乏：吸入阀或叶轮被堵塞：检查水泵，去除杂物吸入高度过大：降低吸入高度进入管弯头过多，阻力过大：撤除不必要弯头泵体或吸入管漏气：紧固填料处漏气：紧固或更换填料密封圈磨损过大：更换
12、密封环叶轮腐蚀、磨损：更换叶轮8.33. 输出压力缺乏：介质中有气体：排出气体叶轮腐蚀或严重破坏：更换叶轮8.34. 耗功率过大：填料压盖太紧、填料函发热：调节填料压盖的松紧度联轴器皮圈过紧：更换胶皮圈 转动局部轴窜动过大：调整轴窜动量中心线偏移：找正轴心线零件卡住：检查、处理8.35. 承过热：中心线偏移：校正轴心线缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油油环转动不灵活：检查处理轴承损坏：更换轴承8.36. 封处漏损过大：填料或密封元件材质选用不对：验证填料腐蚀性能，更换填料材质轴或轴套磨损：检查、修理或更换轴弯曲：校正或更换中心线偏移：找正转子不平衡、振动过大：测定转子、平衡动、静环腐蚀变形：更换密封环密封面被划伤：研磨密封面弹簧压力缺乏：调整或更换冷却水缺乏或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.37. 体过热：泵无介质：检查处理出口阀未翻开：翻开出口阀门泵容量大，实用量小：更换泵8.38. 动或发出杂音：中心线偏移：找正中心线吸水局部有空气渗入：堵塞漏气孔管路固定不对：检查调整轴承间隙过大：调整或更换轴承轴弯曲：校直叶轮有异物：去除异物叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡：更换叶轮液体温度过高：降低液体温度叶轮歪斜：找正叶轮与泵体摩擦：调整地脚螺栓松动：紧固螺栓
