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1、舵轴工程泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介1二、工艺流程1三、几个根本问题1四、施工准备2五、各步骤检查要点及施工本卷须知2六、常见质量问题9七、进度控制11八、本钱控制11九、施工平安12一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注 混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整T桩位放线定桩中心位置、开挖 浆池、浆沟T护筒埋设T钻机就位、孔位校正T造孔、泥浆循环、去除废浆、泥 渣T清孔换浆-终孔脸收T下钢筋笼和钢导管T水下浇筑混凝土T成桩养护。三、几个根本问题 回转
2、钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质 与硬质岩。 正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部 向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆堆积土块2.钻头合金刀具安装角度 不适当，刀具切土过浅，泥 浆密度过大，钻头配重过轻浆密度，加大配重糊钻时，可 提出钻头，去除泥块后，再施 钻，用磁铁到井底捞一下，有 无铁质件。钻孔漏浆1 .遇到透水性强或有地下 水流动的土层2 .护筒埋设过浅，回填土 不密实或护筒接缝不严密， 在护筒及脚或接缝处漏浆3 .水头过高使孔壁
3、渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢 速转动，或在回填土内掺片 石，卵石，反复冲击，增强护 壁、护筒周围及底部接缝，用 土回填密实，适当控制孔内水 头高度，不要使压力过大，泥 浆中参加一些石灰粉，增加黏 稠性。钢筋笼偏 位、变形、 上浮1 .钢筋笼过长，未设加劲 箍，刚度不够，造成变形2 .钢筋笼上未设垫块或耳 环控制保护层厚度，或桩孔 本身偏斜或偏位3 .钢筋笼吊放未垂直缓慢 放下，而是斜插入孔内4 .孔底沉渣未清理干净， 使钢筋笼达不到设计强度5 .当混凝土面至钢筋笼底 时，混凝土导管理深不够， 混凝土冲击力使钢筋笼被 顶托上浮钢筋过长，应分23节制作， 分段吊放，分段焊接或设加劲 箍加强；在钢筋
4、笼局部主筋 上，应每隔一定距离设置混凝 土垫块或焊耳环控制保护层 厚度，桩孔本身偏斜、偏位应 在下纲筋笼前往复扫孔纠正， 孔底沉渣应置换清水或适当 密度泥浆去除；浇灌混凝土 时，应将钢筋笼固定在孔壁上 或压住：浇筑时候及时拆管， 减少混凝土浮力。吊脚桩1 .清孔后泥浆密充过小， 孔壁坍塌或孔底涌进泥浆 或未立即灌混凝土2 .清渣未净，残留石渣过 厚3 .吊放钢筋骨架导管等物 碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，到达要求立即 灌筑棍凝土；注意泥浆密度和 使孔内水位经常保持高于孔 外水位0.5m以上，施工注意 保护孔壁，不让重物碰撞，造 成孔壁坍塌粘性土层 缩颈、糊 钻由于粘性土层有较强的造 浆
5、能力和遇水膨胀的特性， 使钻孔易于缩颈，或使粘土 附在钻头上，产生抱钻、糊 钻现象除严格控制泥浆的粘度增大 外，还应适当向孔内投入局部 砂砾，防止糊钻；钻头宜采用 肋骨的钻头，边钻进边上下反 复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜1 .钻进松散地层中遇有较 大的圆孤石或探头石，将钻 具挤离钻孔中心轴线2 .钻具由软地层进入陡倾 角硬地层，或粒径差异太大 的砂砾层钻进时，钻头所受 阻力不均针对地层特征选用优质泥 浆.保持孔壁的稳定；防止或 减少出现探头石，一旦发现探 头石，应暂停钻进，先回填粘 土和片石，用椎形钻头将探头 石挤压在孔壁内，或用冲击钻 冲击或将钻机或钻架略移3.钻具导正性差，在超径 孔段钻头
6、走偏，以及由于钻 机位置发生串动或底座产 生局部下沉使其倾斜等向探头石一侧，用十字或一字 型冲击钻头猛击，将探头石击 碎。如冲击钻也不能击碎探头 石，那么可用小直径钻头在探 头石上钻孔，或在外表放药包 爆破断桩1 .因首批混凝土屡次浇灌 不成功，再灌上层出现一层 泥夹层而造成断桩2 .孔壁塌方将导管卡住， 强力拔管时，使泥水混入混 凝土内或导管接头不良，泥 水进入管内3 .施工时突然下雨，泥浆 冲入桩孔4 .采用排水方法灌筑混凝 土，未将水抽干，地下水大 量进入，将泥浆带入混凝土 中造成夹层；另一方面，由 于桩身混凝土采用分层振 捣，下面的泥浆被振捣到上 面，然后再灌入混凝土振 捣，两段混凝土
7、间夹杂泥 浆，造成分节脱离，出现断 层力争首批混凝土灌一次成功， 钻孔选用较大密度和粘度、胶 体率好的泥浆护壁；控制进尺 速度，保持孔壁稳定；导管接 头应用方丝扣连接，并设橡皮 图密封严密；孔口护筒不使埋 置太浅；下钢筋笼骨架过程 中，不使碰撞孔壁；施工时突 然下雨，要争取一次性灌筑完 毕，灌筑桩严重塌方或导管无 法拔出膨成断桩，可在一侧补 桩；深度不大可挖出；对断桩 处作适当处理后，支模重新浇 筑混凝土七、进度控制 要有合力周密的进度方案，使进度控制有章可循。 每一步工序衔接要严密，尽量减少误工时间。 对于地下遇到障碍物等特殊情况，要及时报告工程部，尽快排障保证施 工顺利进展。 搅拌站要保证
8、混凝土及时供给。 入岩报险要及时，以免超打浪费时间。 钻孔顺序要合理，保证机械施工道路的畅通。八、本钱控制 本钱增加原因有以下几项: 工期 溶洞或障碍机械排障，溶洞追加原因在于混凝土超灌。 混凝土超灌经历充盈系数1.2：签订合同时，应定好混凝土超灌是否应该定为追加。 本工程涉及为人强风化，实际大局部入中风化，费用增加 材料价格波动 施工用电取费方法九、施工平安 泥浆池周围要有平安围护，围护高0.8m以上。 夜晚照明设施要保证 特殊工种资格审查 雨天严禁施工缺少维护平安维护附工程相关必要资料在通过泥浆沟流到孔内。 本工程涉及钻机种类：冲击钻 15钻机 20钻机 黄河钻统计每天工作机械数量15/2
9、0钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻乌克斯钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻 头直径要比设计孔径小些。四翼式钻头开口钻牙轮钻 岩石种类：地勘提供四、施工准备 施工图及图纸会审纪要 了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进展控制。 主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标 桩基施工组织设计或施工方案 原材料及制品质检报告 施工平面图 施工作业方案及劳动力组织方案 机械设备及材料供给方案桩基施工时对平安、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物 和环境保护方面应按有关规定执行。 保证工程质量、平安生产和季节性施工措施。 其余参考桩基施工技术标准94-94五、各
10、步骤检查要点及施工本卷须知(1)桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进展复测。桩位测量定位桩位复测(2)护筒埋设泥浆制备： 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mmo 护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。 护筒埋深一般17.5m埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小 于1.0m,沙土不小于1.5m。 护筒内泥浆面应高于地下水面1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m o 钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况(3)钻机就位：光平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、结 实。先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察
11、牙轮新旧程度，轴承是否好 用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。 看设计图纸各桩设计承载力情况，判断平安系数，以便于在工作中灵活 把握。钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳防止在松散土或软泥上铺 枕木可自制沙袋人工初挖护筒埋设钻机定位枕木不稳泥浆坑开挖造浆钻头对成孔速度有很大影响确定钻孔中心(4)钻进过程：对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应 布置一数据板，记录该机工作情况见检查记录表一数据板 开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上 层特征，以利于入岩判断。 要保证钻孔垂直度，检脸方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶 正器。垂直度不得大于1%。
12、通过立轴看钻进是否歪斜 在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准 要注意及时捞渣，保证泥浆干净。 钻进深度确定方法：钻头长度+钻杆长度+立轴长度一枕木到立轴顶距离。令 钻杆是否歪斜，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障 碍物产生的机械台班和误工台班进展准确记录，以利于本钱控制见 检查记录表三。排除障碍遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录见检查记录表二。 入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层那么不。 为防止钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于4米。 入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进展判断岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据
13、。入岩后，应每隔100-300mm 就取样一次，以备终孔脸收，并防止中间出现溶洞夹层等。 终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况，钻头新旧，钻机性能来综合判断。 泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。 进尺速度：泥灰岩 全风化：3000mm强风化：600-3000mm中风化：100-600mm 微风化：100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能 都有很大关系，所以没有确定值，以上。 钻杆震动及声音：凭经历确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的 为硬层，强风化声音不明显，中风化明显，越硬导杆跳动越厉害。 另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。 入岩报脸时，需要准确
14、测量入岩深度，或者通过测量导杆顶到转盘的先 后距离之差大于等于入岩深度的方法来监视检查，防止操作者虚报深度。 遇到岩石钻进一般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈，别车现 象。判断入岩，确定入岩深度岩样提取深度确定(5)终孔确定：终孔时岩样应符合要求，并取样备案。 钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。 嵌岩深度应符合要求。 钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台能够顺利下钢筋笼，如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。 摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承桩以灌入度为主，标高为参考。 根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度今 确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度 留终孔岩样以备竣工险
15、收(6)洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子水沟最 好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间，观察泥浆道旁的捞渣情况，如 果比较少，那么说明石渣都在水中循环，不满足要求照片。水道应长而缓注意观察沟旁排渣量接触判断洗井程度水流湍急不利于渣滓沉淀 触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小不可能完全没有泥浆稠度：泥浆不能过稠，否那么可能造成灌浆不畅找灌注队参与检 查，泥浆稠度是否适宜从灌浆过程也可以进展复验，以15米深的1米 径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。 孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于 50mm,可以用以下几种方法来判断1:测绳下到井底之后，以手提之轻砸 井底，可感觉有无沉渣。2下钢筋笼时，如果钢筋笼到不了底，可能因为 孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。检查方法见后面钢筋笼局部的说明(如 何防止操作者在报终孔时候多报的情况)O
