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1、第5章 铭牌的钻孔加工教学目的: 掌握点的绘制，钻孔的刀具路径的编制。教学重点：点的绘制方法，钻孔的刀具路径的编制。教学难点：钻孔加工工艺。教学内容: 5.1 铭牌孔的位置图在第4章所加工的铭牌零件的四个角上钻4个3的通孔。如图5-1所示。5.2 绘图前的设置 5.3 孔的绘制5.3.1 绘制任意点单击 绘图 点 指定位置 任意点 命令，键盘输入左下角第一点标 -45，-15 。5.3.2 绘制相对点单击 绘图 点 指定位置 相对点 命令。捕捉“点1”为指定的已知点 极坐标 输入距离为 90 ，输入角度为 0 ，回车 绘制好右下角的“点2”。捕捉“点1”为指定的已知点直角坐标 输入相对于已知点
2、的坐标值 90，30 ，回车。绘制好右上角的“点3”。5.3.3 绘制交点单击 绘图 点 指定位置 交点任意点 命令，分别点选内框的左上角水平线与垂直线，便绘制好了左上角的“点4”。5.3.4 绘制圆单击 绘图 圆弧 点直径圆 命令，输入直径为 3 ，回车，分别捕捉已绘制好的四点，绘制好四个直径为3mm的圆。5.4尺寸标注与分析标注尺寸如图5-1所示。也可采用的方法：单击 主菜单 分析 两点间 命令 。5.5 加工工艺分析一般先用中心钻加工中心孔，然后用小钻头扩孔，再用符合要求的钻头加工到位。要求不高时可省略用小钻头扩孔这一步。5.6 编制钻孔加工刀具路径5.6.1钻中心孔的刀具路径单击 主菜
3、单 刀具路径 钻孔 手动 命令，按顺时针点选四点，颜色变为黄色，单击 返回 执行 命令，出现如图5-11所示钻孔对话框。确定钻孔参数 点选 深钻孔无琢钻 按钮，出现如图5-13所示对话框。参数如下： 退刀高度 2 绝对坐标 要加工的表面 -2 绝对坐标 深度 -4 绝对坐标 其余为默认值。 点选 确定 按钮，完成中心钻钻孔刀具路径。刀具路径模拟实体切削验证 点选参数设定按钮“”，设定毛坯的第二点Z轴最高为 2 5.6.2 钻孔的刀具路径用直径为3钻头钻4个孔。采用 拷贝 粘贴 的方法 ，产生钻孔的刀具路径，修改命名为 “钻孔”，如图5-17所示。点选 “ ” 按钮，出现图5-18所示的对话框。
4、1刀具参数输入主要刀具参数如下： 进给率： 90 毫米/分。主轴转速 2000 转/分。冷却液 喷油。 其余为默认值。2确定钻孔参数点选 深钻孔无琢钻 按钮，输入参数如下：退刀高度 2 绝对坐标。要加工的表面 -2 绝对坐标。深度 -9 绝对坐标。其余为默认值。点选 确定 按钮，返回图5-17，选项 下面的 刀具路径 选项变为“ ”，点选 重新计算 按钮，完成了钻孔刀具路径。 3. 刀具路径模拟在图5-17所示对话框中，选取 ，点选 刀路模拟自动执行 命令，检验所产生的刀具路径，是符合加工要求的，如图5-19所示。4实体切削验证点选图5-17中的 实体切削验证 选项，出现如图5-20所示的对话
5、框，点选 “持续执行”按钮 “ ”，出现模拟实体加工过程，验证加工结果，已完成了钻孔加工。5.7 后处理，产生NC加工程序1钻中心孔点选图5-17中的第8个程序，即选取钻中心孔的刀具路径，点选 后处理 选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，文件名为：MP8.NC。2钻孔 点选图5-17中的第9个程序，即选取钻孔的刀具路径，点选 后处理 选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，文件名为：MP9.NC。3. 存档保存档案，点选 档案 存档 命令，在存档对话框中输入档案名：铭牌钻孔.MC9回车，完成存档5.8 程序单5.9 CNC加工5.9.1 坯料的准备 5.9.2刀具的准备5.9.3 操作 CNC机床，钻中心孔5.9.4 操作 CNC机床，钻孔加工5.10 检验与分析总结1.绘制任意点2.绘制相对点3.绘制交点4.钻孔的刀具路径的编制。 练习51 点的绘制有几种方法？2 请给出3钻头钻铝铭牌的钻孔参数。33若3孔的上偏差为0.05，请给出钻孔的加工工艺。
