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1、第四章 钢筋工程第 4 节 钢筋直螺纹接头1. 适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋直螺纹接头施工。2. 施工流程检验古略检验合賂铝麵上场 一康闇进场| 一 |工了.泣詞 一京畐下已 一*茯泣L工 一 肮样试验舎格屈一顾3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1 钢筋下料 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮切断，钢筋头部不能呈马蹄形和挠曲，出现挠曲时应调直，不得用气 割下料。3.2 钢筋直螺纹加工 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑 液。二、公路篇 为防
2、止堆放、吊装、搬运过程弄脏或碰坏钢筋头螺纹，要求检验合格后的钢筋端头戴上保护帽或拧上连接套，钢筋班组人员应每 日进行检查，发现缺少保护帽及时补充。3.3 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应该一致，并确保钢 筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。直螺纹套筒在连接时应根据丝牙不同形式采取相应的拧紧方式 （具体详见附图 3、 4）。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接 头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 3中的拧紧力矩值检查。表 3 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mmW1618 2022 2528 3236 40拧紧力矩值/（N m）100200260320360注：当
3、不同直径的钢筋连接时, 取用拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值3.4 注意事项 钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。钢筋丝头商都应满足产品设计要求，极限偏差应为 02P。加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋弯折点与接头端头距禺不宜小于200mmo接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相 互顶紧。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率应符合下列规定：-接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高 应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的接头百分率不 应大于5
4、0%； I级接头的接头百分率可不受限制。-接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端钢筋加密区; 当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大 于 50%。-受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受 限制。-对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。施工中不同工艺制作的螺纹丝头不能混用。加工好的钢筋接头应对其检验状态进行明显标识。对于加工好的钢筋接头，应在加工场经抽检试验合格后，才能 运至现场使用。接头部位应符合设计要求。4. 质量标准二、公路篇4.1套筒在加工前对套筒上的型号、规格进行检查确认。4.2加工好的直螺纹钢筋接头，应满足钢筋机械连接通用技
5、术规程中的规定有关性能等级和质量控制要求及本工作程序的要 求。4.3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准，检查出 厂证明和试验报告单。4.4连接套筒检验连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长 度）及螺纹牙型、精度应经检验。外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面 及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸检验：用专业的螺纹塞规检验内螺纹的尺寸，其塞 通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过2P。经检验合格的连接套筒，应加上保护盖并有明显的规格标记。 连接套筒进场时应有产品质保书，并经物资管理科组织质检科、工 程管理部验收；施工中发现有问题的接头
6、、套筒，物资管理科应负 责退换；验收合格后建筑专业工程处领用。连接套筒表面应有明显 的规格标记。4.5直螺纹的丝头质量必须符合下表要求：丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满，无锈蚀，牙顶宽超过0.3P的 秃牙部分，其的累计长度不宜超过2个螺 纹周长。螺纹中径通端螺纹能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不 应超过3p （p为旋距）丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的 丝头长度公差为+2p4.6 钢筋连接接头外观质量 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标 识；生产合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套
7、筒类型、 生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的 生产批号。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹， 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产 品设计要求。钢筋连接完毕后,拧紧力矩值应符合表 3要求。对每一批的钢筋连接接头,抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩二、公路篇 校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧 全部接头，直到合格为止。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率 小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总 合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则 应对全
8、部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合 JGJ107的有关规定时该批接头外观质量可以验收。4.7丝头的施工现场检验加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行外观检验。以 一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10 个。现场钢筋连接丝头的抽检合格率不应小于 95%。当抽检合格率 小于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总 合格率不小于 95%时，该批丝头合格。若合格率仍小于 95%时，则 应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。4
9、.8 钢筋连接接头力学性能检验滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的 型式检验报告。钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用 同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个 检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。4.9 钢筋进场前及施工过程中，应对不同钢筋生产厂的进场钢 筋进行接头工艺性能检验，包括：每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根。 每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不少于三根。 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，不能有严重锈蚀 油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。钢筋与连接套筒的规格一致。4.10 对接
10、头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接 头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3个 接头试件的抗拉强度符合表3.0.5中相应等级的强度要求时，该检验 批应评为合格。如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再 取 6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求， 该验收批判定为不合格。3.0.5 接头的抗拉强度接头等级I级II级ill级抗拉强度f 0mst f stk断于钢筋f0msfstkf0ms1.2fiykf 0mst 1.10 f stk断于接头6.4.11 现场连续检验 10 个验收批，均一次合格时，验收批接头 数量可扩大一倍。4.12 现场截
11、取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规 格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法恢复。原接头 位置搭接连接（焊接）钢筋两端长度都应满足绑扎接头的最小搭接 长度且不小于 300mm。6.5加工质量检验方法6.5.1钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整 个有效长度，而环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。6.5.2 钢筋端头螺纹的有效长度用专用游标卡尺进行检测，允 差不大于2个螺距有效丝扣长度。6.5.3 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、 螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。5常见质量通病防治质量 通病通病成因通病预防丝头断 面不垂 直钢
12、筋 轴线， 存在马 蹄头或 弯曲头（1）加工机械不对；（2）断料机到头破损；（3）操作不当；（1）选择合适规格的断料机，并定期检 查断料机刀头，有破损及时更换；（2）钢筋下料后，丝头加工前务必对钢 筋断面进行切头打磨，保证丝头断面完 整、平顺并垂直于钢筋轴线；（3）对端部不值的钢筋在断料前应先 调直；（4）按规程要求施工，切口的端面应与 钢筋轴线垂直。加强人员培训，增加个 人技能和质量意识；直螺纹 滚丝机 滚出的 丝牙总 是缺牙（1）滚丝机的刀头 有破损或使用寿命 已到；（2）钢筋剥皮太 多，丝牙不饱满；（3）滚丝机滚轮调 整不对。（1）定期检查滚丝机刀头；（2）调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘，使
13、钢 筋剥皮少一点。（3）用试棒调整辅助调整滚轮，调整好后 在用扳手调紧滚轮。钢筋直 螺纹套 筒外露 有效丝 长过多（1）直螺纹滚丝机 长度定位不准，造成 丝头加工长度不一；（2）套筒两侧外露 长度不一，一侧露丝 超标，一侧无露丝；（3）丝牙端头不平 整，使钢筋接头处存 在空隙。（1）操作人员必须培训合格后施工作 业，将套丝机长度定位器按照规定长度 定位准确，确保加工出来的丝头长度统 一，满足要求；（2）丝牙端头不平整需打磨平整。（3）套筒安装方法选择正常，正丝、反 丝采取不冋方式的安装方法，（4）用专用扭矩扳手对安装好的接头 进行抽检，检查是否符合规定的力矩值（4）操作人员经验 不足，力矩不满足要 求丝牙破 损（1）套丝完成后未 及时安装保护帽（2）预留钢筋接头 保护帽丢失套丝完成后及时安装保护帽，施工过程中 做好巡查，发现缺失及时补齐6. 参照标准6.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）6.2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016）6.3钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）7. 图片示例图7.1丝头质量检查（通规）图7.2丝头质量检杳（止规）图 7.5 丝头保护图 7.3 标准型接头安装图7.4正反丝接头安装图7.5 合格的接头二、公路篇图7.6接头力矩检查
