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1、炼铁厂降本增效总结（ 下半年至 年终）自 下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本 增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。 现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面（1）百日攻关取得成效年 份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002 吨，超出计划产 量 2902 吨，生铁合格率 100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固 树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩， 6、7、 份生铁考核成本为 2150.35 元/吨
2、铁，比计划成本下降了 11.62 元/吨铁，降低成本总额 342.69 万元；综合焦比 534 kg/1,比计划降低了 6 kg/1；炉温内控率达到83%,高于公司内控标准13个百分点。（2）实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳 定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。为此,将焦炭中 1025mm 的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面 保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损, 改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。（3）配吃块矿因块矿其品位与
3、球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了配 吃块矿方案配吃块矿方案%20.doc，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例， 年1 份块矿比为1.8%,最高达 4.5%,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁 成本。（4）配吃次焦年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本， 8 份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了 详细焦炭低价料配吃方案炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc，合理配吃小批量焦炭， 加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下， 7日1#炉开始配吃 30%天成焦炭（低价 低质焦炭）， 15 日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太
4、焦配吃 12.5%，主焦比例降到 12.5%；到 27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。5)配吃钒钛粉为降低生产成本， 年 1 份球团中配加一定数量的钒钛粉，1 份配吃比例在 20 40%之间， 配吃比例增至 100%，(6) 配吃FMG粉、印度粉炼铁厂于年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40%, 至9月20日配比上提到50%,配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为70.83%,小 粒级含量增加，槽下测量510mm为38. 77%,含粉为5.88%),导致煤气流不稳。针对这 一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃FMG粉操作方针配吃FMG粉
5、方 针。(工作总结 ，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大， 但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动(8、份综合焦比平均为522.81 kg/1,较1-份仅上升了 0.69 kg/1),达到了降本增效的目的。自 年 4日开始，烧结配吃印度粉( 4日 30%， 5日提到50%)，分厂组织召开专题会， 制定配吃印度粉生产组织方案，保证了高炉的稳定顺行。(7) 降低综合焦比年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施炉温激励方案、风温考核方案， 对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常， 稳定Si偏差,实现低硅冶炼，制
6、定炼铁厂降焦比攻关方案炼铁厂年降焦比方案l.doc, 通过以上措施年综合焦比比计划下降了& 52Kg/1,大大降低了铁前成本。(8) 了解市场动态，适时调整原燃料结构结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算， 根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自 22 日起高炉全喷无烟煤。2、技改方面(1)实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题， 年 ，炼铁厂及 时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤 比有了一定的提高，由份的94.8kg/1,提高到 份109.4kg/1,实现吨铁效益& 73元，富氧 率也由1.2%提高到1.7%左右。年 份组织喷煤系统改造， 27 日实现 1#、 3#高炉同时喷煤。年3月 19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配 比提到40%，为提高煤比提供了保证。（2）对高炉布袋1 2
