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1、第一章 工艺技术规程1.1 装置概况 1.1.1 装置简介冷凝液精制装置通过过滤设备（精密过滤器）、两级除盐设备（混合离子交换器）和加药设备对上游工序来的工艺冷凝液和透平冷凝液进行除铁、除悬浮杂质、除盐处理，从而达到化工区除盐水要求。 冷凝液精制地处空分南侧,动力分厂西侧,冷凝液闪蒸扩容装置东侧。占地1297.6m2。1.1.2 工艺原理离子交换反应原理离子交换树脂是由高分子骨架和活性基团两部分组成。而活性基团又是由官能团离子和交换离子两部分组成。离子交换反应就是这种可交换反应离子与水中同性离子间的交换过程。1.1.3 工艺流程说明从工艺装置来的工艺蒸汽冷凝液压力为0.4MPa，温度为110，
2、工艺蒸汽冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40，工艺蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工艺冷凝液泵（3+1台）送到精密过滤器（4+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（4+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2 mS/cm精制水箱。从工艺装置来的透平冷凝液压力为0.25MPa，温度为60，透平冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40，透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵（2+1台）送到精密过滤器（3+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（3+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2 mS/cm精制水箱。0.2 mS/cm精
3、制水箱中的精制冷凝液一部分用冷凝液精制输送泵（1+1台）送动力分厂。另一部分用一级精制水泵（3+1台）送二级混床（4+1台）进一步精制成0.1 mS/cm除盐水送0.1 mS/cm精制水箱贮存，然后用精制水泵（4+1台）送锅炉除氧器和化工区用户。再生工序包括酸碱的储存、酸碱计量、酸碱溶液的配制、输送、再生废液的中和。离子交换树脂再生采用31%盐酸和40%氢氧化钠溶液。盐酸（31%HCl）由酸槽车用卸酸泵输送至酸储罐储存；碱（40%NaOH）由碱槽车用卸碱泵输送至碱储罐储存。离子交换器再生废水在中和池中和达到PH值69后，用排水泵送界外煤栈桥冲洗水站做站内补水和干灰拌湿用水。一级混床处理能力23
4、00m3/h；二级混床处理能力1400m3/h1.1.4 工艺原则流程图精密过滤器混床透平冷凝液箱换热器废水总量干灰拌湿和煤栈桥补水0.2s/cm动力站换热器工艺冷凝液箱精密过滤器混床二级混床化工区0.1s/cm1.2 工艺指标1.2.1 工艺设计指标水处理设计说明：工艺蒸汽冷凝液处理量：1400t/h 透平蒸汽冷凝液处理量: 900t/h一级混床处理能力: 2300t/h 二级混床处理能力：1400t/h1.2.2 主要指标1.2.2.1 循环冷却水给水温度：28 回水温度：40给水压力：0.5MPa(G) 回水压力：0.25MPa(G)污垢热阻值：3.4410-4m2K/W腐蚀率： 碳钢
5、0.125mm/a 不锈钢 0.005mm/a1.2.2.2 低压蒸汽（LP）表1-1：低压蒸汽参数一览表序号项目最小值最大值正常值设备设计值1温度（）1522601582802压力（MPa）0.50.80.60.841.2.2.3 仪表空气温度：常温 压力：0.7MPa(G) 质量：干燥， 油含量1mg/m3，灰尘1mm 露点：-40（常压）1.2.3 产品、中间产品质量指标1.2.3.1 一级混床精制冷凝液出水水质指标表1-2：一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120的pH值7.0225的导电率0.2ms/cm3硬度04含SiO20.02mg/L5含铁0.02mg/L
6、6含铜0.003mg/L7含油量1mg/L1.2.3.2 二级混床精制冷凝液出水水质指标表1-3：二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表序号分析项目指标备注120的pH值7.0225的导电率0.1mS/cm3硬度04含SiO20.02mg/L5含铁0.02mg/L6含铜0.003mg/L7含油量1mg/L1.2.3.3 润滑油消耗表1-4：润滑油消耗一览表设备名称给油部位编号给油部位名称润滑油牌号中国油种备用量开车备用量第一次加油量换油周期透平冷凝液泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.54Kg0.54Kg0.54Kg34M工艺冷凝液泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.72Kg0.72Kg0.72Kg
7、34M废水泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M0.1ms/cm精制水泵1泵轴承GB3#复合锂基脂0.90Kg0.90Kg0.90Kg34M2电机轴承GB3#复合锂基脂0.90Kg0.90Kg0.90Kg34M0.2ms/cm精制水泵1泵轴承ISO VG32轴承油4.8L4.8L4.8L34M2电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M酸计量泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M碱计量泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M卸酸泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg
8、0.36Kg0.36Kg34M再生水泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M罗茨风机1电机轴承GB3#复合锂基脂0.24Kg0.24Kg0.24Kg34M2齿轮ISO220齿轮油0.24Kg0.24Kg0.24Kg34M0.2ms/cm提升水泵1电机轴承GB3#复合锂基脂0.36Kg0.36Kg0.36Kg34M第二章 操作指南2.1本装置包括板式换热器换热、精密过滤器的除铁、混合离子交换器除盐、再生系统四个部分2.1.1板式换热器工艺原理换热器选用板式换热器。板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶
9、垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。2.1.1.1板式换热器温差的控制控制方式:手动调节 正常调整:调整循环冷却水给、回水阀门开度,控制冷凝液出水温度异常处理:当冬季停运时，必须关闭进口阀,将水放净2.2.2 精密过滤器工作原理精密过滤器是一种有压状态下运行，低压状态下反洗的微孔过滤装置，用来改善和控制热力系统
10、的水汽品质。每台过滤器内部安装线绕滤元130根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的悬浮物。在设备下部共设二个进气口，以便空气反洗时布气均匀。顶部排气口设气动蝶阀，以利于反洗时将附着于滤元的脏物脱离换热器选用板式换热器。控制方式:手动调节正常调整:打开过滤器的进水阀、出水阀异常处理:运行阻力过大或出水浊度过大关闭过滤器进口阀 、出口阀.打开反洗出口阀,打开反洗入口阀,反洗5分钟后,开启压缩空气进口阀,用空气擦洗5分钟,反洗直至出水清澈为止1.1.2.3 混合离子交换器及再生工作原理混床主要去除水中的溶解盐类，失效后可用酸碱对其再生，恢复其交换性能。混合离子交
11、换器中阴树脂和阳树脂均匀混合，阳离子交换和阴离子交换同时进行，水中杂质离子被树脂吸附，交换出的H、OH反应生成水。正常调整:开启混床出口阀、进口阀进行正常制水异常处理: 树脂失效后，利用阴阳树脂的密度差，反洗后静沉自动分层，阳树脂位于设备底部，阴树脂位于上部。再生时，酸从底部进入，碱从上部进入，分别与阳阴离子交换后从中间（阴阳树脂分层界面）流出，使树脂交换性能得到了恢复，再生后的树脂通入压缩空气搅拌，使阴阳树脂充分混合，回到工作运行状态。第三章 开工规程3.1 开工统筹图0.2水箱注水,启动二级混床.0.1水箱水位正常,启动精制泵,向化工区送水.接收化工区来的透平冷凝液,投运透平精密过滤器,投
12、运一级混床,向水箱供水.接收化工区来化工冷凝液,启动一级混床,向水箱供水,启动除盐泵,向动力车间送水.3.2 开工纲要 原始开车 初始状态S0施工结束,检修验收合格,交付开工3.2.1 开工前各项准备工作3.2.1.1制定装置开车总原则:确保开车一次成功,必须做到四不开工3.2.1.2制定方案,联系有关部门 状态S1开工前检查完毕,建立液位 3.2.2建立液位状态S2启动0.2us/cm提升泵（P25104）3.2.3启动0.2us/cm提升泵（P25104）状态S3二级混床（U25103）具备接水条件,准备制水3.2.4二级混床（U25103）制水3.2.4.1通知监护人监护3.2.4.2开
13、始正洗混床3.2.4.3正洗合格,开出口阀送水状态S40.1us/cm精制水箱（T25106）建立水位3.2.4.4启动0.1us/cm提升泵（P25106）状态S5向化工区送水3.2.4.5接受工艺冷凝液状态S6工艺收集箱（T25104）建立液位3.2.4.6启工艺冷凝液泵（P25102）状态S7工艺精密过滤器（S25102）具备制水条件3.2.4.7投运工艺精密过滤器（S25102）状态S8工艺混床（U25102）具备制水条件3.2.4.7投运工艺混床（U25102）状态S90.2us/cm精制水箱（T25105）具备接水条件3.2.4.8接受透平冷凝液状态S10透平收集箱（T25103）建立液位3.2.4.9启透平冷凝液泵（P25101）状态S11透平精密过滤器（S25101）具备制水条件3.2.4.9启透平精密过滤器（S25101）状态S12透平混床（U25101）具备制水条件
