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1、喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国 85年制订“SSPC-”第二种是瑞典76年制订的“Sa-”它分为四个 等级分别为Sal、Sa2、Sa3,为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1 级相当于美国 SSPCSP7 级。采用一般简单的手工刷除、 砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅 略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可 见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫 做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2 级相当于美国 SSPCSP6 级。采用喷砂清理方法，这是 喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对
2、于涂层的保护要比手工 刷除清理要提髙许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油 腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质 （疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的 33%，可包括轻 微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如 果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部oSa2 级也叫商品清理级（或工业级）。级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的 级别。级也叫近白清理级（近白级或出白级）。级处理的技术标准： 同 Sa2 要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的 5%， 可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱
3、色；氧化皮及油漆 疵点。Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最髙处理级 别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与级 一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进 行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”， 可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环 境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主 要体现在以下几个方面。1. 前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对 金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣
4、、飞溅等 附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应 作妥善处理。（百辉喷砂机 ）2. 磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2% ）、 无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料 运输条件，单价髙低，回收能力等因素；砂料粒径以为宜，筛选前 须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2 （粒 径）、细筛372476孔/cm2 （粒径）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1:1掺和使用除锈 效果最好。3. 工具控制喷砂操作时，空压机气压为X105X105Pa,气
5、压变幅为X105 X105Pa。一般砂桶气压为X105X105Pa,不得小于X105Pa。喷砂 前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、 喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以 及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4. 环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和 环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温 度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属 表面温度低于露点以上31时不得施工。5. 工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干 燥、无油；油水分离器必
6、须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂 部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材 表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹 干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗 糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业， 但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理 工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6. 质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体 钢材表面进行清洁
7、度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手 工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度 和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或 照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时 至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100um，应按 照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比 较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2 m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为4 Omm,在此长
8、度范 围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速 撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速 撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是 对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对 零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污 染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是 喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的 叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处 理（涂装前除锈）；
9、喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船 舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、 造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂， 就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞 把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是。 （ 百辉喷砂机 ）研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要 容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于 轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品 寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度
10、比 压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗 拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在的 丸子（有铸丸、切丸、不锈钢丸等）抛向工件的表面，使工件的表面达 到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压 应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、 汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、 管道、等等。喷砂（丸）是用压缩空气作为动力将直径在40120目的 砂或左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸
11、粒的大 小不同，达到的处理效果就不一样.重点提出：喷丸同样能起到强化 的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强 化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的！各有各的 优势。比如象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变 频改变初速度。但它处理的量大，速度快，而喷丸则正好于之相反， 抛丸的效果就没有喷丸的效果好。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理 的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装 来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小 型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢 结构中，应
12、用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联 接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很 高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体， 都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化 皮，石英砂的直径为。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是 一种喷砂。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备， 即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸 对工件有强化作用，喷砂就不明显了
13、。一般喷丸为小钢球，喷砂为石 英砂。按不同要求，分目数。喷砂工艺研究一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前， 工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及 耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。 前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。 经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件， 用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多， 但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理B.酸洗C.手动工具D动力工具。在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，
14、但在所有表面 清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。（百辉 喷砂机 ）B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清 洁度之间进行任意选择。二、喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英 砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件 外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使 工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能 得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着 力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三、与其它前处
15、理工艺（如酸洗、工具清理）对比1）喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2）喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没 办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶 剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂应用（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起 十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同 粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的 结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧
16、化皮、 油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工 件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观 达到美化装饰的作用。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除 了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打 出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础 图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高 机械使用寿命。五）光饰作用1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。2、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或
