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1、 目 录1. 泥工安全技术操作规程-12. 木工安全技术操作规程-23. 钢筋工安全技术操作规程-34. 架子工安全技术操作规程-65. 普工安全技术操作规程-96. 电工安全技术操作规程-107. 电焊工安全技术操作规程-128. 抹灰工安全技术操作规程-139. 油漆工安全技术操作规程-1410. 玻璃工安全技术操作规程-1511. 石工安全技术操作规程-1612. 卷扬机安全技术操作规程-1713. 混凝土搅拌机安全技术操作规程-1814. 砂浆机安全技术操作规程-1915. 蛙式打夯机安全技术操作规程-2016. 平刨机安全技术操作规程-2117. 圆盘锯安全技术操作规程-2218.
2、施工电梯司机安全技术操作规程-2319. 塔吊司机安全技术操作规程-2420. 手持电动工具安全技术操作规程-2521. 塔吊指挥安全技术操作规程-2622.桩机工安全操作规程-27泥工安全技术操作规程1. 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清理墙面等工作。2. 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3. 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。4. 从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。5. 车子向料斗倒料，应有挡车措
3、施，不得用力过猛和撒把。6. 井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。7. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操用。8. 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破漏电。9. 砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。10. 夜间浇筑砼，应有足够的照明设备。木工安全技术操作规程1. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2. 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭工作台，不足4米的，可使用马凳操作。3. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4. 拆除
4、模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序逐段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5. 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。6. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然附落，倒塌伤人。7. 模板、方料堆放应整齐，堆高不超过4米，基层应坚硬、平整。8. 钢管堆放应有专用架体，按不同尺寸分开堆放整齐。钢筋工安全技术操作规程1.基本要求1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网
5、罩。2）拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3）张开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。5）绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。2.钢筋切断机安全操作规程1）机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘
6、米，活动刀片前进时禁止送料。2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3）切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。3.钢筋弯曲机安全操作规程1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。2）弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。3）调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油清理，必须在停机后进行。4）不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。5）弯
7、曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。4.钢筋调直切断机安全操作规程1）机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。2）钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4）短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。5.对焊机安全操作规程1）焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2）断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。3）焊接
8、较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。4）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。5）冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。6）作业后应切断电源，锁好电闸箱。架子工安全技术操作规程1. 毛竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。2. 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。3. 钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的
9、钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。4. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座、砼预制块或厚度5厘米以上垫木上。立杆距离不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。5. 竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.5。6. 竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根。再绑第三根，不得一扣绑三根。7. 毛竹脚步手架立杆应埋入地下3
10、0-50厘米，坑底夯实并垫以砖石，如不能挖坑的，应绑扫地杆，有排水措施。8. 竹脚手架必须设顶撑，严禁用铁钉代替顶撑，落地顶撑必须搁在砼垫块或木板上，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道。9. 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。10. 脚手架两端、转角处以及水平方向每隔9米应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀撑必须连续设置。架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。11. 脚手架与建筑物拉结分刚性与软性两种：软接法用不小于8#的双股联铅丝与主体中梁、柱等钢筋砼结杆
11、接结；刚接法用钢管与主体中梁、柱等钢筋砼结构固定。12. 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚步手板必须满铺，离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。竹脚手片铺设方向应正确，脚手片编织方向应与架子方向垂直。离墙面大于20厘米时必须铺设站人片。脚手板搭设长度不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐角处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。13. 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道平台不少于3平方米；平台临边围护脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两端应设剪刀撑或设二道栏杆。14. 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板、踢脚杆（高20厘米）或防护立网。15. 脚手片必须满铺三层，绑扎牢固。16. 脚手架应高出操作层一步架。脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。17. 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50
