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1、最新合成氨工程空分装置工艺管道安装施工方案目 录1、工程概况22、施工工艺程序33、施工前的准备工作34、施工方法、技术措施75、管道压力试验166、工程质量目的、质量保证体系及检验等级197、动力需用方案、施工机具配置及施工手段用料方案218、 平安、环保技术措施249、 施工进度方案2510施工平面布置26工艺管道安装施工方案一、工程概述1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进展特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。1.1.2管道介质种类多，而且大局部为低温管线，主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装
2、要求高，质量验收严格。1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进展酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进展脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎结实，安装时再撤除。1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱内施工，操作空间小，专业空间穿插作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和平安措施。1.1.5对于和大型动设备机组空压机、氮压机等连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分理解空分技术，结合以往施工
3、经历，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程地点：云南省曲靖市沾益县花山镇1.2.2工程名称：云南沾化合成氨工程/空分装置1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程1.2.4建立单位：云南云维集团1.2.5设计/总包单位：中国华陆工程工程科技1.2.6施工单位：中国化学工程第三建立公司1.2.7监理单位： 成都信达监理公司1.3、编制根据本方案编制根据以下资料：1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。1.3.2工业金属管道工程施工及验收标准
4、 GB50235-971.3.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-981.3.4铝及合金焊接技术规程 GBJ1222-921.3.5氧气及相关气体平安技术规程 GB16912-19971.3.6空分别离设备用氧气管道技术条件 JB5902-921.3.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-932、施工工艺程序3、施工前的准备工作根据招标文件的要求，该工程现场必须维持高程度的清洁。对于工程中使用的铝镁合金材料，尽最大限度的制作必须在预制场完成，对于碳钢材料，要求最大量的场外预制，同样预制材料的除锈和底漆也必须在预制场完成。3.1.1现场设立半成品管道堆放间，
5、待安装管道临时存放场地为封闭构造，能有效防止风雨侵入，内部用道木临时搭设平台用于材料堆放。3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丧失的管件应整齐摆放在材料货架上。3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、标准及设计文件等进展学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。3.2.2组织工程技术人员认真进展图纸会审，并将施工方案的意
6、图向施工班组进展交底。3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊工熟悉规程并保证焊接工艺评定的完好。3.3.1.1工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-973.3.1.3供给商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件3.3.2.1全部管子应进展外观检查，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3.3.2.2各种材质与规格的管子应按标准规定进展检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.2.3全部阀门应做外观检查，并检查以下工程：1阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。2外部和可见的内外表，螺纹、
7、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。3阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进展抽查强度试验和严密性试验并进展必要的清洁脱脂。3.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进展验收。3.2.5所有材料必须符合国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进展抽检。在进展材料验收时，应符合下表中要求：序号工程技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监视部门的印记等；B其它组
8、成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析p 合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏向。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低 于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹外表不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完好等缺陷。其外表精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合以下要求：a外径36
9、mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆或每箱应有标牌，标牌应注明供方商标或印记钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监视部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3.3管道下料、坡口加工3.3.1所有管子按单线图下料，必须进展钢号移植。各种材质的管道预制时分开进展，预制完毕要作好标记。.2切割直管、弯管之前，必须由专人进展标志移植距管端150mm：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢及铝管、可用记号笔标志150150外壁尺寸相等内壁尺寸相等管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜
10、超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm3.4.4钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3.4.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放运输过程中不产生变形。3.4.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。4、施工方法、技术措施4.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格如：综合管架，满足安装要求。4.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。4.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。4.1.4其他准备工作
11、已经就绪，人员、机具安排到位。4.2.1预制管道应按照管道的管线号进展安装。4.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.2.3法兰连接时应保持平行，其偏向不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏向不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。4.2.5管道设计温度高于100或低于0及露天装置的螺栓，螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油等不锈钢除外；4.2.6管子对口时应检查平直度，在间隔 接口中心20_mm处
12、测量，允许偏向1mm/m，但全长允许偏向最大不超过10mm。4.2.7管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。4.2.8管道焊缝的位置应符合标准的要求，直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。4.2.9管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。4.2.10管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进展。4.2.11穿越墙或楼板的管道应加套管，焊缝不得置于套管内，套管与工艺管道之间应加石棉和其它不燃性材料填塞。4.2.12管道在安装过程中有连续时，应及时封闭敞开的管口。4.2.13管道安装的允许偏向应符合下表的规定：4.
13、3.1安装时，不得用铁质工具敲击，应先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的外表，否那么，应采取加覆盖物保护。4.3.2不锈钢管道法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过5010-650ppm。4.3.3低温管道上的螺栓，安装前应进展冷处理，以消除应力。4.3.4低温管道的螺栓应在投入运行时进展冷态紧固，冷态紧固应在保持工作温度2h后进展，紧固应适度，并应有平安技术措施，保证施工人员的平安。4.3.5不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-650ppm的非金属垫层。4.4.1铝管安装时，应防止其外表被硬物划伤。4.4.2铝管调直时，静止管内充砂，不得用铁
14、锤敲打，调直后，管内应清理干净并保证无污染；4.4.3螺纹连接的管子，其螺纹局部应涂以石墨甘油，冷箱内管道除外；4.4.4铝管和碳钢管之间应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。4.4.5冷箱内管道安装，必须严格保证管子外侧与冷箱壁，钢构造之间的最小间隔 不小于300mm。4.5.1与空压机、增压机、氮压机、泵等传动设备连接的管子，安装前应将管内清理并脱脂保证其干净。4.5.2连接传动设备的管道，其固定口应远离设备口，以防止焊接应力的影响。4.5.3管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏向应符合下表的规定：设备转速r/min平行度mm同轴度mm300060000.150.5060000.100.204.5.4管道与传动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值
