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1、南帕斯凝析油油品性质及接卸、储存注意事项(2011-07-04 18:16:40) 伊朗南帕斯（South Pars）凝析油轻组分含量高，硫醇硫含量非常高、极臭，在原油接卸、储存过程中易造成恶臭及中毒等安全环保事故，总部高度重视南帕斯凝析油的接卸与加工，多次组织召开专题会讨论安全防范措施，根据几次会议讨论结果以及企业在加工过程中的经验，特编制南帕斯凝析油接卸、储存、加工指导意见。南帕斯凝析油加工企业要根据本指导意见，制订本企业接卸、储存、加工的管理细则。1. 南帕斯凝析油性质1.1 基本性质南帕斯凝析油呈淡黄色半透明状液体， 20的密度在0.72-0.74g/cm3之间，50粘度为0.6958
2、 mm2/s ，凝点小于-20，残炭0.02，Ni、V和铁的含量分别为0.05g/g、0.15g/g、1.05g/g ，C、C、N等金属含量都在0.02g/g以下，恩氏蒸馏300馏出量达到90.5mL，该凝析油几乎不含渣油，硫含量在0.26-0.278之间，酸值为0.0722mgKOH/g，含水小于0.025，含盐在19-24.4mgNaCl/L之间。原油K值为12.2，根据各宽馏分的K值判断，属低硫轻质石蜡基。HK145馏分：该馏分收率为46.75，20密度为0.7029g/cm3，正构烷烃含量为30.10，异构烷烃含量为36.73，环烷烃含量为22.75，芳烃含量为10.42，K值为12.
3、3，BMCI值为11.6，裂解性能较好，硫含量为2661.7g/g，可以作乙烯裂解调合料，与芳烃、硫含量低的石脑油调合；该馏分芳潜为31.31，也可以作重整原料。145230馏分：该馏分收率为25.45，20的密度为0.7782g/cm3，冰点低于-60.0，芳烃含量17.66，20粘度为1.275mm2/s，酸度为0.45mgKOH/mL，腐蚀为2b级，烟点为23.5mm，萘系烃含量为0.18（），闪点为42.0。硫含量为2001.8g/g，偏高，硫醇硫含量很高，为0.1033，该馏分经加氢精制后可以生产航煤调合组分。230320馏分：该馏分收率为16.62，20密度为0.8150g/cm3
4、，凝点低于-20，20粘度3.814mm2/s，闪点为114，硫含量为1590.4g/g，酸度为2.28mgKOH100mL，腐蚀为2c级，十六烷值指数为59.0，经加氢精制后是优质轻柴油调合组分。320馏分：该馏分收率为6.68，20密度为0.8533g/cm3，残炭为0.18，硫含量为0.326，氮含量为227g/g，饱和烃含量为79.93，芳烃含量为18.65，胶质含量为1.42，可以做裂化原料，从现有数据看，该馏分可以合并到柴油馏分中。茂名加工的第三船南帕斯凝析油是从油井直接装船，数据具有一定典型性，分析结果如下：项 目实测值试验方法项 目实测值密度（20）/g.cm-3粘度（50）/
5、mm2.s-1闪点（闭口）/凝点/残炭/（m/m）灰分/（m/m）含盐/mgNaCl.kg-1酸值/mgKOH.g-1机械杂质/%（m/m）水分/%（m/m）含蜡量/%（m/m）硅胶胶质/%（m/m）沥青质/%（m/m）Fe/.-1Ni/.-1Cu/.-1V/.-1As/.-1Ca/.-1Na/.-1总氯/.-1S/%（m/m）N/.-1恩氏蒸馏初馏点，100馏出量, mL 120馏出量, mL140馏出量, mL160馏出量, mL180馏出量, mL200馏出量, mL220馏出量, mL240馏出量, mL260馏出量, mL280馏出量, mL300馏出量, mL0.7271/-10.
6、0-20.00.000.010625.20.0183无0.025/0.430.020.000.06/0.100.270.500.321320损失 /61.9低硫石蜡基每馏分/%6.394.5910.798.749.4211.474.597.165.425.182.294.624.743.912.766.511.42总收率/%6.3910.9821.7730.5139.9351.4055.9963.1568.5773.7576.0480.6685.4089.3192.0798.58100.00 1.2 南帕斯凝析油硫分布 石油化工科学研究院在天津取样，进行了南帕斯凝析油硫分布分析，结果如下：南帕
7、斯凝析油硫醇硫含量0.18%（m），硫化氢含量12mg/m3，不高，但低分子硫醇硫奇高（低分子硫醇毒性与硫化氢相当）。轻馏分硫分布情况如下： 15（气体）硫化物分布情况硫化物名称含量，mg/m3相对含量%试验方法硫化氢120.13GC-SCD羰基硫210.23甲硫醇249827.86乙硫醇624869.67二甲硫醚1271.42二硫化碳620.69硫醇性硫875897.66硫含量8968100SH/T 0222轻烃中硫化物分布（100）情况名称沸点/含量mg/kg占总硫比例 %硫化氢-60.40.930.04羰基硫2.950.11甲硫醇623.590.91乙硫醇36.2644.4924.79二
8、硫化碳7.220.28异丙硫醇445.9617.15叔丁硫醇13.270.51丙硫醇67.5139.475.36仲丁基硫醇56.662.18异丁基硫醇259.389.98异丁基硫醇14.590.56二乙基硫醚4.810.19正丁基硫醇9884.213.24合计1697.5365.3120硫类型分布情况硫类型含量mg/kg相对含量%硫醇硫1829.4770.36硫醚硫50.001.92噻吩硫44.391.71待定硫25.000.96120硫合计1948.8674.96总硫含量26001001.3 掺炼南帕斯凝析油对常减压装置的影响掺炼10%，可能导致常压塔负荷显著加重，石脑油，航煤的分离度下降，
9、可能影响航煤的闪点、冰点等；气体的脱硫负荷加重，环保压力增加。300的常压渣油质量收率不到8%，C、H、S、N含量合计99.9%以上，氧化物很少。胶质/沥青质为3.3%/0.2%。金属含量除钠为3ppm以外，其余基本都在1ppm以下，硫含量为0.3%，对于混合原油的加工没有影响。 除硫分布影响外，初、常顶负荷加大，塔顶冷却器、产品及回流泵可能不适应。2. 接卸方面注意事项2.1 在原油船到达外锚地时，可通过船代要求船仓适当泄压，防止卸油时造成泊位区域恶臭；要严格控制油轮IG系统的正常运作，特别要控制油轮油舱内的氧气含量(卸油时8%，扫舱时5%）。2.2 在接、拆管及船方盲板和漂浮软管盲板打开期
10、间，作业人员必须佩戴防毒面具进行作业，直至软管法兰和船方法兰接上或盲板封上，并检测气体合格才能取下防毒面具。拆卸快速接头螺丝时，在松动之前不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。拆卸输油臂前，有条件的可用氮气进行扫线，防止拆卸时硫化氢中毒。2.3 拆管前，船方必须放空管线的余油，卸油方和船方关闭好所有的阀门，经过必要通风，经气体检测合格才能开始作业。作业过程中，全体人员必须佩戴防毒面具，直至作业结束。2.4 卸油过程中船舱内的硫化物浓度较很高，是发生硫化物中毒的最主要场所。如有条件，可多租用新船和双壳船，租用安全管理制度完善、船员素质高的油轮，既可以保证设备的安全性，又保证操作的安全性，提高
11、干舱的效果，减少南帕斯原油挥发带来的危险。3. 储存方面注意事项3.1对储罐要求。要安排新检修过的、离居民区较远的且带二次密封的原油罐专罐储存南帕斯油，如长期使用须进行充油密封改造。在罐顶二次密封周边和升降管密封处设置临时喷水设施，必要时，在接卸过程中进行罐顶喷水覆盖的办法，减轻对周边环境的影响。进油前提前对油罐及相关附件进行检查，确保一二次密封、浮盘、静电接地导线等附件完好。原油罐为外浮顶结构，浮顶单板隔热效果差，在阳光直射下上层原油很容易温度升高，造成轻组分（硫化物）挥发，宜在浮盘刷防辐射隔热涂料。要安排一定量的轻（中）质油做为罐底油，10万立方米罐可安排2万吨罐底油，5万立方米罐可安排1万吨罐底油，或罐底油留3
