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1、ZBJ7400388压力容器用钢板超声波探伤 中华人民共和国专业标准 ZB J74 压力容器用钢板超声波探伤 - 1适用范围 1。1 本标准适用于厚度为6200m的石油、化学工业用压力容器钢板（奥氏体不锈钢板除外）超声波探伤。 .2 其它工业类似用途的钢板超声波探伤可参照采用。 2引用标准 ZB Y230型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB11 无损检测名词术语 一般标准3。1 本标准所用术语定义详见JB 311。 3.2进行钢板超声波探伤的人员应经过培训，并取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书.3. 探伤方法以直探头探伤为主，斜探头探伤为辅.3。4 探伤方法采用液浸法（包括局部水浸法）
2、或直接接触法。 3.5 耦合剂为水、机油、工业甘油等。4探伤装置4。1探伤仪 4.。1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围至少应在5H内。 .1。2仪器应至少在荧光屏满刻度的75%范围内呈线性显示（误差在5%以内)，垂直线性误差应不大于%. 4。3 仪器和探头组合的始波占宽的确定及其规定值： 先将仪器时间轴坐标(扫描线)测定范围调整到50mm，然后把探头对准图试块的平底孔,使其最大反射波高调整到0%满刻度，再提高灵敏度14d,读出此时始波高度达20以上的在时间轴上的占有宽度。对于采用标称频率为5MHz的探头,其占有宽度应不大于0m；标称频率为MH的探头，其占有宽度应不大于15mm。4.1
3、.4 仪器的水平线性、动态范围、分辨力等均应符合Z Y30的规定. .2 探头 2.1 探头的选用见表. 4.2。2 双晶直探头性能要求见附录A(补充件）。 表 1板 厚所采用的探头标称频率探头晶片尺寸mm探 头MH双晶直探头单直探头0双晶探头5(4)晶片面积不小于圆晶片直径在1425mm之间2020单直探头2.5（2.2）（2)50m2或方晶片面积不小于200mm 注:试块要求见4.3条. 4.3 试块 4.3。1 试块材质应与被探钢板声学性能相同或相似，试块经超声波伤不得有2平底孔当量以上的缺陷存在。 4.3 用双晶直探头探测板厚小于或等于0mm的钢板时,所用灵敏度试块如图所示。 4。3.
4、3 用单直探头探测板厚大于2m的钢板时,灵敏度试块应符合图和表2的规定。试块表面状态应与被探钢板相接近；试块厚度应与被探钢板厚度相接近，即当板厚小于或等于100mm时，试块与被探钢板的厚度差不超过10；板厚大于0m时，厚度差不应超过15m. 图1 测定仪器和探头组合性能试块 图2板厚小于或等于2mm双晶探头探测用试 块 表 2试块编号被探钢板厚度探伤面到平底孔的距离S试 块 厚 度 T141224000360105065410609010510200140105探伤条件 5。1 探伤时机 对于要求作淬火、正火或回火处理的钢板，其超声波探伤应在热处理后进行。 图3 板厚大于2m单直探头探测用试块
5、 注:垂直度a随试块厚度变化见表3. 表3 mm试块厚度60601001061020a0。150.200。25030.05.2 探伤面 被探钢板表面应清除影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等. 。3 探伤灵敏度 5.3。1探伤灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失（d)。 5。2 板厚小于或等于2mm时，用图2试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50,再提高灵敏度10dB作为探伤灵敏度。 .3.板厚大于0mm时,探伤灵敏度按图试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的5来校准. 5。3.4 板厚大于6m时,也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度,其结果应与。3.条要求
6、一致。 探伤方法。1 探伤部位 从钢板的任一轧制平面进行探伤。若探伤人员为判定缺陷的需要或设计上有要求时,也可以对钢板的上下两轧制平面分别进行探伤。 62 探头扫查形式 探头沿垂直于钢板压延方向,间距为100m的平行线进行扫查.在钢板周边50mm（当板厚大于50mm时,以板厚为准）及剖口预定线两侧各25m（当板厚超过0mm时，以板厚的一半为准)内作100%扫查，扫查示意图如图4。 图4 探头扫查示意图63根据合同或技术协议或图样要求，也可以作其它形式的扫查或100%扫查。 .4扫查速度不得大于150/s，当采用自动报警装置扫查时，不受此限制。 缺陷的测定7。在探伤过程中,发现下列三种情况之一者
7、即作为缺陷: 71。1 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%,即10者.7。1。2当底面第一次反射波（B)波高未达到满刻度,此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1）波高之比大于或等于%，即B100，而FB1者. 7。1. 当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50，即B150%者。 7。2 缺陷的边界或指示长度的测定方法 7。21 检出缺陷后，应在它的周围继续进行探伤,以确定缺陷的延伸。 7。2 用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并使缺陷波下降到探伤灵敏度条件下荧光屏满刻度的25或使缺陷第一次反射波高与底面第
8、一次反射波高之比为50。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。 723 用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使缺陷波第一次反射波高下降到探伤灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50。此时，探头中心移到距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。 7 确定7.1.3条中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波高升到探伤灵敏度条件下荧光屏满刻度的50。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。7。2。5 当采用第二次缺陷反射波和第二次底面反射波来评定缺陷时，探伤灵
9、敏度应以相应的第二次反射波来校准. 缺陷的评定方法 8。1 缺陷指示长度的评定规则8。1. 一个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度。 8.12 对于一个缺陷其指示长度小于40mm时，其长度可不作记录. 82 单个缺陷指示面积的评定规则.。1 一个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。 8.2.2 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。 8。3缺陷面积占有率的评定规则 8。3。 在任一1m1m探伤面积内,按缺陷面积占探伤面积的百分比来确定。 9钢板质量分级9。1 钢板质量分级见表4
10、。 表 4级别不允许存在的一个缺陷指示长度m不允许存在的单个缺陷指示面积2在任一1m1探伤面积内不允许存在的缺陷面积百分比 以下单个缺陷指示面积不计cm26039804151005251501010592 在钢板周边50m（板厚大于0mm时,以板厚为准）及剖口预定线两侧各25mm(板厚大于50m时，以板厚的一半为准)内，一个缺陷的指示长度不得大于或等于0mm。 9。3 在探伤过程中，探伤人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，则应予判废,不作评级。 10 横波探伤 1。1 在探伤过程中对缺陷有疑问时或供需双方技术协议书中有规定时,可采用横波探伤。 102 横波探伤见附录B（补充件)。1
11、1 探伤报告 探伤报告应具备下列内容：111 工件情况：材料牌号、材料厚度等.112 探伤条件:探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、试块等。 11.3探伤结果 113。1 缺陷位置及缺陷分布示意图。113.2 缺陷等级及其它。1 探伤人员姓名，探伤日期，报告签发人的姓名，报告签发日期，探伤人员及报告签发人资格级别等。 附录 A 双晶直探头性能要求 (补充件) A1 探头性能 A1.1 距离-振幅特性曲线 用图试块，在各个厚度上测定其回波高度(B），并作出如图1所示的特性曲线,该特性曲线须满足下列条件： a。在厚度19mm上的回波高度，与最大回波高度差须在36d范围内。 b。
12、在厚度3m上的回波高度，与最大回波高度差也必须在6dB范围内。 图1 距离振幅特性曲线1.2 表面回波高度 用直接接触法的表面回波高度，必须比最大回波高度低4dB以上。 A13 检出灵敏度 图1试块5。6平底孔回波高度，与最大回波高度差必须在12B范围内。A。4 有效波束宽度 对准图1试块。6平底孔，与声波分割面平行地移动探头，测定从回波高度在最大值位置向两边移动到降低6B的范围，其波束宽度必须大于16mm。附 录 B 横波探伤（补充件） B1 适用范围 B1。1 本附录对用斜探头超声波（横波)探测钢板中非夹层性缺陷作出规定，它作为直探头超声波探伤的一项补充. 2探伤装置 B2。1 探头原则上选用45斜探头,圆晶片直径应在之间，方晶体片面积应不小于200m。如特殊需要也可选用其它尺寸和角度的探头来作补充的探测评定。B2。2 探伤频率为5MHz范围内. B3 灵敏度校准试块 B1 试块用钢板应与被探钢板厚度相同，声学特性相同或相似。B3.2 试块上的人工缺陷为切槽，其几何形状应由制造厂和钢板用户协商确定；槽深为板厚的3，槽的长度至少为2m；槽宽不超过深度的一倍。 B3。3 试块的尺寸、切槽位置符合图B1的规定。 B3.4 对于板厚超过0mm的钢板，要在钢板的底面配置第二个如33所述的校正切槽. 图B 灵敏度校正试块 B 灵敏度的确定 B4厚度小于或等于50mm的钢
